項目管理體系，項目管理水平不統(tǒng)一，取決于管理者水平的高低;
b. 不便于經(jīng)驗積累，不能形成學(xué)習(xí)型企業(yè);
c. 不能形成一支穩(wěn)定的項目管理隊伍，管理團隊磨合時間長。
4.以業(yè)主為主體的“IPMT+EPC+監(jiān)理”管理模式
此模式結(jié)合我國煤化工工程建設(shè)實際在項目管理模式上的探索與創(chuàng)新，是國外先進工程管理理論與我國工程建設(shè)實踐相結(jié)合的成果。
當(dāng)前，煤化工項目建設(shè)業(yè)主基本上不擁有自己的項目管理資源，沒有大型化工項目管理經(jīng)驗，甚至沒有起碼的技術(shù)和項目管理人員。這些不足，決定了以業(yè)主為主體的“IPMT+EPC+工程監(jiān)理”模式將是現(xiàn)代煤化工項目管理最有效的管理模式。煤制烯烴示范項目作為煤化工“十一五”期間現(xiàn)代煤化工示范項目較好地應(yīng)用和完善了這一管理模式，取得了巨大成功。
業(yè)主為主體的“IPMT+EPC+監(jiān)理”管理模式是針對原來“IPMT+EPC+工程監(jiān)理”項目管理模式所存在的種種弊端，改進、優(yōu)化、調(diào)整后的項目管理模式。以業(yè)主為主體的“IPMT+EPC+監(jiān)理”管理模式就是以業(yè)主為主組成項目主任組，負(fù)責(zé)項目的決策和指揮。項目管理部的職能部門經(jīng)理和項目組項目經(jīng)理等主要管理人員都是由業(yè)主的管理人員組成，PMC以組織聘用，但以分散的方式在項目部工作，主要負(fù)責(zé)項目的專業(yè)管理。業(yè)主建立自己的項目管理體系和技術(shù)管理體系。生產(chǎn)人員如工藝、設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員參與項目的管理。在一定程度上講，項目部也是由專業(yè)項目管理人員和生產(chǎn)人員組成的聯(lián)合管理團隊。
二、煤制烯烴示范項目的成功實踐
煤制烯烴示范項目是以煤炭為原料，年產(chǎn)30萬噸聚丙烯、30萬噸聚乙烯的化工聯(lián)合裝置，同時副產(chǎn)硫磺、丁烯、丙烷和乙烷及C5+等副產(chǎn)品。主要包括制氣量530000Nm3(CO+H2)/h煤氣化裝置(7臺日處理2000噸煤氣化爐)、處理氣量760000Nm3/h低溫甲醇洗裝置、年產(chǎn)3萬噸硫磺硫回收裝置、年產(chǎn)180萬噸合成甲醇裝置、年產(chǎn)60萬噸烯烴MTO裝置、年產(chǎn)30萬噸聚丙烯裝置、年產(chǎn)30萬噸聚乙烯裝置等工藝生產(chǎn)裝置以及配備3×480t/h鍋爐、2×50MW發(fā)電機組的自備熱電站、105000m3/h循環(huán)水裝置等配套工程。
煤制烯烴示范項目管理模式為改進以后的“IPMT+EPC+監(jiān)理”模式，即以業(yè)主為主的“IPMT+EPC+監(jiān)理”模式。項目已于2010年5月28日全面建成，7月3日產(chǎn)出合格甲醇，8月18日已打通全廠流程，產(chǎn)出合格聚丙烯和聚乙烯。目前，項目正在穩(wěn)定運行，各項指標(biāo)均達(dá)設(shè)計要求。項目在安全、質(zhì)量、進度、投資控制、投料試車等方面都取得了優(yōu)異的成績，創(chuàng)造了化工、石化建設(shè)行業(yè)多項新紀(jì)錄：
(1)投資省
基礎(chǔ)設(shè)計概算為153.96億元(不含空分15億元)，比同類同規(guī)模項目投資少20多億元。通過主要裝置的工藝優(yōu)化、公用工程投資優(yōu)化、減少設(shè)備引進、實行投資控制責(zé)任制等措施，較好地控制了投資。經(jīng)初步測算，不僅較好地將工程投資控制在集團批復(fù)的基礎(chǔ)設(shè)計概算內(nèi)，還有相當(dāng)?shù)慕Y(jié)余。
(2)質(zhì)量優(yōu)
項目建設(shè)質(zhì)量合格率100%;無損探傷一次合格率達(dá)98%以上，比同類同規(guī)模項目約高2%。在投料試車中，設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，確保了項目一次打通全部流程，也有力地證明了項目優(yōu)異的建設(shè)質(zhì)量。
(3)安全佳
項目自開工以來創(chuàng)造了安全生產(chǎn)1238d無重傷和死亡事故的佳績;實現(xiàn)4570萬安全工時，為同類同規(guī)模項目安全工時的3倍。
(4)進度快
從2006年12月獲得核準(zhǔn)之次月算起，到今