剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，灌入首批砼，使導(dǎo)管底部埋入砼內(nèi)，埋深不小于2m。首批砼灌入正常后，應(yīng)連續(xù)灌入砼，嚴禁中途停工。

成樁檢測

在成樁后請有資質(zhì)等級的機構(gòu)人員進行無破損檢測。樁的檢測和質(zhì)量要求：應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下，樁采用監(jiān)理認可的無破損檢測方法進行檢測，樁基合格率須達到100％。

泥漿的處理

為減少環(huán)境污染，我公司計劃采用自行研制的泥漿循環(huán)再生設(shè)備，利用泥漿泵將鉆孔泥漿抽入密閉泥漿罐，循環(huán)使用。鉆渣用封閉車清運至指定棄土場。

3、墩柱施工

墩柱模板采用全新定型鋼模板，砼采用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，吊車吊斗或地泵輸送到柱內(nèi)。

（1）一般墩柱工藝流程

墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→綁扎墩柱鋼筋→安裝墩柱模板→澆筑墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護

（2）墩柱施工除按常規(guī)組織施工外，另說明以下幾點：

①墩柱鋼筋綁扎時，嚴格控制墩柱箍筋的加密區(qū)的位置及間距，仔細考慮系梁鋼筋插入墩柱內(nèi)的錨固長度及鋼筋位置相互沖突時的處理措施。

②墩柱模板：墩柱全部使用專門加工的定型圓柱、方柱鋼模板，保證墩柱成型質(zhì)量良好,施工前應(yīng)做好模板加工交底，做到尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

③墩柱模板安裝采用地面拼裝成型、整體套裝的方法，安裝和拆除用16t或40t吊車進行，人工配合。大橋模板套裝的同時還須考慮到為了方便蓋梁支撐體系的施工，在墩柱上部預(yù)埋一根Φ120mm的PVC塑料管，其軸線與蓋梁大面垂直作為蓋梁無支架時穿支點鋼棒使用。

④澆筑混凝土之前，須先在墩柱底部澆筑5cm厚同強度等級的減石子混凝土，利于施工縫的結(jié)合及防止爛根。

⑤砼澆筑12小時后進行澆水養(yǎng)護，當拆除墩柱模板后，應(yīng)及時包裹塑料膜進行保水養(yǎng)護，不少于7d。

4、蓋梁施工

（1）工藝流程

抱箍的安裝固定→支撐體系搭設(shè)→鋪設(shè)蓋梁底?！旐盆徝扒謇怼壴w梁鋼筋→支立蓋梁側(cè)模及加固→蓋梁模板預(yù)檢、鋼筋隱檢→澆筑蓋梁砼→拆模→養(yǎng)護

（2）砼蓋梁除按常規(guī)組織施工外，另外強調(diào)以下幾點：

支撐體系搭設(shè)

在墩柱的兩側(cè)、直穿螺栓的上部支立砂箱，再利用砂箱為支點在蓋梁的兩側(cè)各水平放置一根縱向分配梁，縱向分配梁的上面放置橫向分配梁，間距為70cm，橫向分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模。

蓋梁模板:蓋梁模板采用預(yù)制定型鋼模板，制作大鋼模及邊模、陰、陽角模，現(xiàn)場拼裝，拼裝后板面應(yīng)平整、接縫嚴密不漏漿、各部位尺寸應(yīng)符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。蓋梁模板加固，采用邊模外設(shè)水平鋼楞、水平楞外間隔90cm設(shè)豎槽鋼楞，兩面豎鋼楞對拉校正固定。

砼澆筑12小時后進行澆水養(yǎng)護，但拆除蓋梁模板后，應(yīng)及時包裹塑料膜進行飽水養(yǎng)護，不少于7天。

二、上部結(jié)構(gòu)

1、梁板預(yù)制

（一）空心板底座施工

1、基礎(chǔ)用紅磚砌筑，有足夠的承載力。上層澆筑5ｃｍ左右的砂漿混凝土，表面要抹光整平。

2、底座尺寸、平整度要符合規(guī)范要求。

（二）模板制作及安裝

空心板底部鋪一層厚塑料薄膜，以防梁板起吊時粘模。外模采用定型鋼模，模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并且能夠保證結(jié)構(gòu)尺寸和平整度符合規(guī)范設(shè)計要求。模板在使用前要進行出銹，并均勻涂上一層脫模劑或機油，脫模劑或機油不宜過厚，不能有多余的油脂（可以用紗