【摘要】隨著中國經濟的迅猛發(fā)展，掀起建設高潮，大體積砼在各類構筑項目中被廣泛應用。本文主要就大體積砼施工普遍存在的質量管理過程中的通病防治的技術、組織技巧進行探討。
【關鍵詞】大體積 混凝土 裂縫 控制
【引言】近年來，交通基礎建設得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土橋梁。在橋梁建造和使用過程中，有關因出現(xiàn)裂縫而影響工程項目質量甚至導致橋梁垮塌的報道屢見不鮮。大體積砼混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經常困擾著橋梁工程技術人員。
一、產生裂縫的主要原因
1、水泥水化熱
水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。
2、外界氣溫變化
大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積砼裂縫產生起著很大的影響。砼內部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫愈高，砼的澆注溫度也就會愈高。
3、砼的收縮
砼在空氣中硬結時體積減小的現(xiàn)象稱為砼收縮。砼在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時，將在砼中產生拉應力，使得砼開裂。引起砼的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮等三種。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結硬過程中產生的體積變化，后期主要是砼內部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。
二、澆筑前的準備工作
影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件）等。
1、材料選擇
本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求
1）水泥
考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。因此確定采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525號，通過摻加合適的外加劑以改善混凝土的性能，提高其抗?jié)B能力。
2）粗骨料
采用碎石，粒徑5～25毫米，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
3）細骨料
采用中砂，平均粒徑大于0.5毫米，含泥量不大于5%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
4）粉煤灰
由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的摻量控制在10以內。
5）外加劑
每立方米混凝土2公斤減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，要求混凝土攪拌站提前做好混凝土試配。
2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通