三級控 制網(wǎng)點（外圍主控點、副控點、外墻身及樓層平面控制點）。
4.2建立視準(zhǔn)線
玻璃幕墻的安裝依據(jù)一系列的水平、鉛垂和傾斜一定角度的視準(zhǔn)線進(jìn)行。視準(zhǔn)線兩端以墻上控制點或樓內(nèi)控制點標(biāo)定，或一端以控制點標(biāo)定一定的角度并以視線（經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸）或激光儀來指出方向。
4.3安裝預(yù)埋件
?。?）結(jié)構(gòu)施工澆筑混凝土前，根據(jù)預(yù)埋圖紙安裝預(yù)埋件，對已安裝的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄。對不符合幕墻安裝要求的，必須及時修整。
（2）澆筑混凝土后根據(jù)軸線對所有預(yù)埋件再重查一遍，并記錄結(jié)果，混凝土振搗后應(yīng)將覆蓋在預(yù)埋件上的混凝土扒開，以便 核查。若預(yù)埋件發(fā)生移位等問題，必須立即補救。預(yù)埋件移位過大者，須記錄存底，以備日后補救之用。
?。?）每個樓層拆模、清理后，對有混凝土覆蓋的預(yù)埋件必須剔鑿，對水平及垂直方向進(jìn)出偏差較大者應(yīng)采取相應(yīng)的補救方法。
?。?）安排對預(yù)埋件及卡帆T頭螺絲進(jìn)行拉力抽檢測試，其測量報告作為最終驗收資料的一部分永久存檔。
4.4安裝鋼板、水槽橫料
?。?）完成幕墻測量放線及物料編排后，按照測設(shè)的參考線將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面的預(yù)埋件上。先點焊調(diào)節(jié)高低的角碼，確認(rèn)位置無誤后拆下橫料對角碼實施滿焊，燒焊工藝須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調(diào)整標(biāo)高。鋁碼的安裝審查須全部記錄。
?。?）在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統(tǒng)，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細(xì)計算后交到有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。
4.5安裝單元前的準(zhǔn)備
（1）幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號，以便于起重機(jī)提升作業(yè)。每個垛疊包均用塑料布密封。
（2）單元件運抵現(xiàn)場后的二次運輸及保管方法：用現(xiàn)場塔吊直接從貨運車吊至每層裝卸平臺，保管時應(yīng)不受雨淋，通風(fēng)良好。
?。?）單元件安裝前必須對樓面、梁進(jìn)行防腐處理，涂防水瀝青。
?。?）檢查電動葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴(yán)格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。
（5）明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。
4.6幕墻單元安裝順序
幕墻單元的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進(jìn)行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運出，在樓面邊緣提升并裝在所對應(yīng)的外墻位置上。
（1）打開幕墻單元的包裝，用專用的活動龍門吊卸下幕墻單元，此時幕墻單元己按安裝次序排放。
?。?）把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。
（3）檢查對縫是否水平、垂直。
?。?）移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機(jī)，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元框后，用蝦弓鉗將單元框與己安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺鋁碼上，根據(jù)墨線對中，調(diào)整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動葫蘆的緊固扣，再開啟電動機(jī)升高。
（5）將由安裝在專用軌道上的電動機(jī)上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側(cè)（單元框上事先己設(shè)有吊裝孔），幕墻單元的另一側(cè)則放在平臺推車上，慢慢吊起幕墻單元的一端至整個單元呈垂直位置。同時在單元框上系纜風(fēng)繩。以防擺動碰傷。
4.7 注意事項
（1）在去水槽橫料間的結(jié)合部須用密封膠和膠片封堵，并清理水槽料中存在的雜物，蓋防護(hù)板加以保護(hù)。
（2）按施工圖編號，安裝跨越兩單元