空，失去支撐，角偶處便產生局部裂紋。
    ③切縫時間過遲，造成收縮裂縫和開放交通后路面基層有下沉所致板塊折裂。
    ④由于施工操作失誤或原材料問題產生裂縫
    (2)預防措施
    ①混凝土板澆筑后，按規(guī)范規(guī)定時間及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經常保持濕潤，絕不能暴曬和風干，養(yǎng)生時間一般不應少于14天。
    ②混凝土的施工縫，不應設在板塊中間，應設在脹縫處。
    ③切縫時間：當混凝土達到設計強度
  25％—30％時可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側邊不出現超過5mm毛茬為宜。
    ④水泥棍凝土路面對路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會使板塊斷裂，因此對路基和基層的密實度、穩(wěn)定性、均勻性、應變更嚴格要求。
    ⑤角偶處要注意對混凝土的振搗，必要時可加設角偶鋼筋，軟土路基地段，可作加固設計，作成鋼筋混凝土路面板。
    ⑥控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術指標，要符合相應標準
  要求。
    ⑦混凝土振搗日扒注意那些易產生不密實的部位的振搗，防止發(fā)生過振產生的混凝土分層。
    ⑧注意處理好真空吸水搭接處，半幅道路施工澆注中防止混凝土振動開裂等特殊問題。
    二。瀝青混合料路面通病及預防
  措施
    1、路面平整度差
    (1)路面平整度差現象及原因
    ①由于底層平整度差造成上部表面平整度差。
    ②攤鋪方法不當，使瀝青層虛實不
一致，造成上部表面平整度差。
    ③料底清除不凈，在攤鋪的瀝青層形成高突、疙疙瘩瘩，不平整。
    (2)預防措施
    ①首先解決底層平整度問題。對分層填筑的底層各層均嚴格按照設計及規(guī)范要求，并提高控制標準。
    ②面層的攤鋪最好使用攤鋪機，并放準每幅兩側高程基準線，操作手控制好熨平板的預留高的穩(wěn)定性，小面積或無條件使用攤鋪機時，要嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的方法攤鋪，即采用扣鍬法，不準揚鍬，要鍬鍬重疊，扣鍬時要求用鍬頭略向后刮一下，以使厚度均勻一致。    使用手推車和裝載機運料時，應用熱鍬將料底砸實部分翻松后攤平，以求各處虛實一致，樓平工序，不能踩踏未經壓實的虛鋪層，要倒退摟'T---次成型，如再發(fā)現有不平處，可備專用長把刮板找補、摟平。
    ③瀝青混合料應卸在鐵板上，不能直接傾卸在鋪筑底層上，如果要卸在底層上，則必須設祛清除干凈。剩余冷料不能直接鋪筑在底層上充當一部分層厚，應加熱另作它用。
    2、施工接縫明顯
    (1)病害現象及原因
    ①接縫歪斜不順直。在后鋪筑瀝青層時，未將前施工壓實好的路幅邊緣切除，或切線刑頃直。
    ②前后攤鋪幅色差大、外觀差。前后施工的路幅材料有差別，如石材色澤深淺不一或級配不一致。
    ③接縫不平整有高差，行車不舒適。后施工路幅的松鋪系數未掌握好，偏大或偏??；接縫處碾壓不密實。
    (2)預防措施
    ①在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免魚澤不氣上面層應采用
同一種類型級繼配，混合料配合比要一致。
    ②縱橫冷接縫必須按有關施工技術規(guī)范處理好。在攤鋪新料前，須將已壓實的路面邊緣塌斜部分用切割機切除，切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3-0．6Kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。
    ③縱縫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實的路面上行走，碾壓新鋪層的10—20cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-20cm。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

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