需要。為此，葛洲壩和三峽工程都需進(jìn)一步科技攻關(guān)，采用更先進(jìn)和更經(jīng)濟(jì)的工藝，并使混凝土拌和后溫度降至7!，且效率更高、成本更低。
2.1葛洲壩低溫混凝土生產(chǎn)工藝
葛洲壩混凝土澆筑特點是板、框架結(jié)構(gòu)多，平面尺寸大而厚度較小，混凝土凝固后的降溫幅度比丹江口更大，所以混凝土拌和后溫度必須降至7℃才行?？尚械霓k法是參照美國德沃夏克7℃混凝土的生產(chǎn)工藝，即采用隰水冷+風(fēng)冷+加冰拌和 的生產(chǎn)方式。當(dāng)時，外購是不現(xiàn)實的，只有自行設(shè)計。長江委的設(shè)計人員通過研究，設(shè)計出了具有世界先進(jìn)水平的低溫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。
(1)水冷系統(tǒng)。首先改進(jìn)冷水浸泡工藝，采取更先進(jìn)的皮帶輸送淋冷水工藝。即修建專門的隔熱廊道，其中布置兩條寬1.4m、長150m的皮帶，皮帶在廊道內(nèi)緩慢運行，在骨料上噴淋3~4℃的冷水。按7月份的平均溫度設(shè)計，所使用的4種骨料由初溫28.4℃分別降至6℃(大石)、7℃(中石)、8℃(小石)和13℃(粉末石)。冷水的制冷循環(huán)系統(tǒng)裝機容量為4652kW，制冷量400萬kcal/h，制冷水的螺旋管蒸發(fā)器面積為2560m2。為節(jié)省冷凍容量，對廢水加藥沉淀過濾后重復(fù)使用。為避免水冷后的骨料在風(fēng)冷時結(jié)冰，對水冷后的骨料用振動篩脫水。
(2)風(fēng)冷系統(tǒng)。其工藝為:利用拌和樓頂部的儲料倉通冷風(fēng)，冷卻后直接進(jìn)入拌和機，緊靠拌和樓另建制冷樓。常用的KL型空氣冷卻器體積大、重量大，為此專門研制了GKL型高效空氣冷卻器，其傳熱系統(tǒng)比KL型大1倍，在同樣生產(chǎn)能力時，其面積只有后者的一半。這使制冷樓的體積和荷載大為降低。普通的離心式鼓風(fēng)機，其轉(zhuǎn)速低、體積大、重量大。設(shè)計者選用高效的軸流式鼓風(fēng)機，轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕，使冷耗大為降低，安裝也很容易。
(3)制冰工藝?；炷辽a(chǎn)用冰代替水拌和，可以利用由冰化成水所釋放的冷量。如果用常規(guī)辦法先制冰磚，再破碎，不僅損耗大，且拌和時間僅3min，有的冰塊尚未融化摻在混凝土中，會影響混凝土的質(zhì)量。設(shè)計人員從國外雜志上了解到鎧片冰機 原理，經(jīng)過科研攻關(guān)，研制成功國產(chǎn)鎧片冰機 ，投入實際運用，效果良好。
經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)出的混凝土達(dá)到了溫度降至7℃(按7月份氣溫)的要求。
2.2三峽工程混凝土生產(chǎn)工藝
三峽工程位于峽谷區(qū)，施工場地狹窄，且其低溫混凝土生產(chǎn)規(guī)模比葛洲壩大得多，所以不能套用葛洲壩的工藝，必須進(jìn)一步優(yōu)化升級。如果用兩次風(fēng)冷，取消水冷工序，占地面積就可大為縮小。經(jīng)初步研究，設(shè)想第一次風(fēng)冷用0℃以上冷風(fēng)將粗骨料冷至10℃的時間比水冷所需時間要短很多，還可使骨料含水量降至1%以下。第二次風(fēng)冷再用-8℃冷風(fēng)將粗骨料降至0℃，又不致結(jié)冰。再加片冰拌和，可使混凝土溫度降至7℃以下甚至更低。
為驗證上述設(shè)想，先在一期混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中做中間試驗。經(jīng)過1a連續(xù)3次生產(chǎn)性試驗，混凝土出機口溫度為3.7~7.3℃。參加專家評審會的專家們一致認(rèn)為:二次風(fēng)冷粗骨料工藝設(shè)計是成功的，運行是很好的，設(shè)備選型基本上是合理的。二次風(fēng)冷新工藝與以往的先水冷后風(fēng)冷工藝相比，具有工藝簡單、溫度調(diào)幅大、冷量利用率高、占地面積少、施工期短、便于安裝拆除、運行操作簡便，以及節(jié)省設(shè)備和土建費用等優(yōu)點。并決定在三峽二期工程中推廣使用。
三峽工程二期5個混凝土系統(tǒng)全部采用二次風(fēng)冷加片冰拌和工藝。夏季7℃混凝土生產(chǎn)能力達(dá)1720m3/h，制冷系統(tǒng)用電負(fù)荷77409kW。2000年和2001年的夏季共生產(chǎn)低溫混凝土500多萬立方米，合格率87%(要求85%)，2004年三期工程溫控合格率更提高到97.6%。三峽的二次風(fēng)冷工藝與伊泰普相比可減少制冷容量1/4，占地面積只有伊泰普的1/6，