1)葛洲壩二期土石圍堰。該圍堰最大高度50m，最大擋水頭40m，施工水深20多米，圍堰須擋水3a，保證通航發(fā)電安全，因此按半永久工程設計。傳統(tǒng)的水下拋土圍堰，安全度不夠。經過研究，決定采用混凝土防滲墻方案。防滲墻要承受40多米水頭壓力，要求防滲墻下游填筑體能夠承載且壓縮變形很小。水下填土不能滿足要求，故采用級配良好的砂卵石料，其水下填筑的容重為2.2t/m3。在砂礫石填料中建兩道混凝土防滲墻(經計算，一道墻可能斷裂)，防滲墻下面的基巖進行帷幕灌漿，葛洲壩大江上游圍堰斷面圖見文獻[2]。
(2)三峽工程二期土石圍堰。三峽工程二期土石圍堰最大堰高80m，擋水頭75m，填筑水深60m，施工難度很大，是世界水利工程史上罕見的。如采用傳統(tǒng)的水下拋填土石圍堰則難以保證施工安全。這一課題曾列入國家“七五”科技攻關計劃。美國、加拿大、意大利專家也提出了有關建議方案。經過幾十年研究，最后選定雙排混凝土防滲墻方案，二期土石圍堰斷面圖見文獻[3]。由于混凝土防滲墻允許變形很小，所以要求墻下游填料變形模量較大。因當地砂卵石料很少，故選用當地的風化砂礫料(開挖棄料，粒徑大于5mm的含量為30%~60%)，用75kW振沖器加密，使其干容重滿足1.65t/m3(上部)及1.8t/m3(下部)的要求。兩排防滲墻中心距6m、水上部分采用土工薄膜防滲。經專家鑒定，該專題研究成果總體上達到國際先進水平。三峽二期土石圍堰與20世紀70年代修建的巴西伊泰普工程圍堰相當。伊泰普圍堰歷時2a完工，而三峽二期圍堰施工只用了一個枯水期即告建成。
(3)三峽工程三期碾壓混凝土圍堰。三峽三期圍堰擋水頭115m，攔蓄庫容147億m3，按二級臨時建筑物設計。設計洪水按10a一遇考慮，保堰洪水按100a一遇考慮。從50m高程至壩頂140m高程，要澆混凝土130萬m3。從2003年3月開始澆筑，進度要與洪水賽跑，5月中旬澆至118m高程，6月中旬至140m高程。其中3月份上升了14.3m，4月份上升了23.0m，5月份上升了23.6m?；炷吝\輸方式采用32t自卸卡車轉皮帶機入倉，然后用大型推土機平倉、10t以上雙筒振動碾振實。其模板、上游面采用自升式懸臂組合式鋼模板，下游面系臺階式澆筑，采用普通模板?；炷翜乜匾?，2~3月份基礎部位澆筑溫度控制在10~15℃，混凝土最高溫度不超過25℃。有效避免了貫穿性裂縫。由于精心設計研究和施工，順利建成并經過了實踐的考驗。
2低溫混凝土生產技術
20世紀50年代，我國有幾座混凝土壩曾發(fā)生了有害裂縫，如佛子嶺、柘溪、丹江口等，前蘇聯50年代建設的布赫達爾明和克拉斯洛亞爾斯克壩也曾出現過有害裂縫。丹江口工程初期混凝土發(fā)生裂縫后，水電部指示，組織“丹江口溫控防裂科研組”。經過半年調研，提出了調研報告，認為這些裂縫與混凝土施工質量、溫度控制措施、氣溫驟降等有著密切關系，建議采取預冷粗骨料和加冷水拌和等措施生產低溫混凝土?；炷羶韧ㄋ鋮s，降低水泥水化熱產生的溫升。大壩采取薄層柱狀塊段間歇均勻上升等辦法澆筑混凝土，并對混凝土表面進行保溫、保濕，以提高混凝土的抗裂能力。
丹江口大壩混凝土生產工藝為:對混凝土粗骨料，先用冷水浸泡降溫，再加冷水拌和混凝土。粗骨料預冷工藝是在大型預冷缸中用冷水(溫度2.2~3.5℃)浸泡80~100min，使粗骨料溫度由22~27℃降至3.0~5.4℃，再經脫水工序送至拌和樓頂部的儲料倉，運送途中溫度有所回升，再加冷水拌和，混凝土拌和后溫度可控制在14℃以下。這套工藝效率低、成本高，且出機溫度只能降低至14℃，不能滿足葛洲壩和三峽工的