間，則勢必等待時(shí)間加長，在制品數(shù)量增加。其結(jié)果延遲訂單不僅沒有好轉(zhuǎn)反而變壞。只能通過加急定單和特別的行動(dòng)才能將最重要的任務(wù)按時(shí)完成。那么，普通的定單則需要更長的時(shí)間,企業(yè)往往采取的措施是進(jìn)一步加長生產(chǎn)周期。
從以上分析發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)周期牽涉到庫存,在制品,能力,延遲任務(wù).我們在ERP里設(shè)定的生產(chǎn)周期對生產(chǎn)周期所作的假設(shè)太簡單了.那末,如何管理與縮短生產(chǎn)提前期呢？
1,主要縮短等待，排隊(duì)，運(yùn)輸時(shí)間
通過減小批量，優(yōu)化生產(chǎn)布局，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)，看板技術(shù)是目前最有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最小，庫存最小的方法。
2,穩(wěn)定生產(chǎn)周期-生產(chǎn)節(jié)拍均衡
在企業(yè)實(shí)施ERP時(shí)，我們經(jīng)常采用MPS主生產(chǎn)計(jì)劃策略來平衡實(shí)際不穩(wěn)定的數(shù)量，使得所下達(dá)的定單的批量一致。來使生產(chǎn)提前期近似保持不變。并且把MPS主計(jì)劃批量逐漸減小。
3,工序重疊-并行操作減少總的加工時(shí)間
利用ERP的提前期偏置，或進(jìn)行平行移動(dòng)的加工方法
4,工序分解-交叉作業(yè)縮短加工時(shí)間
利用ERP的無限能力的工作中心調(diào)度或有限能力的自動(dòng)調(diào)度
5,基于規(guī)則的優(yōu)化生產(chǎn)和基于瓶頸和非瓶頸的計(jì)劃技術(shù)
使用APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)技術(shù)，通過選用適合自身的規(guī)則來優(yōu)化生產(chǎn)周期。用TOC的約束理論技術(shù)來優(yōu)化瓶頸和非瓶頸的生產(chǎn)周期。
6,實(shí)現(xiàn)敏捷制造模式來快速響應(yīng)市場變化
在最后裝配線，采用ATO方式，實(shí)現(xiàn)按客戶需求配置，按客戶定單優(yōu)化順序裝配，供料采用倒沖方式。
在子裝配線或加工工序，實(shí)現(xiàn)拉式看板管理或外包即發(fā)外加工。并使用先進(jìn)的條形碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),加速物流，信息流動(dòng)。
在供應(yīng)材料零件上，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商聯(lián)盟，建立長期合同或一攬子采購定單及靈活多變的計(jì)劃。
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