Managed Inventory，JMI)：JMI是在AFR(合計預測與補給，Aggregate Forecasting and Replenishment)和VMI(供應商管理庫存，Vendor Managed Inventor，VMI)的基礎上發(fā)展起來的。AFR是一種比較傳統(tǒng)的供應鏈庫存管理方法，它要求客戶主導其分銷中心及庫存的管理，是商業(yè)貿(mào)易伙伴交互作用中應用最廣泛的方法，用于預測的核心數(shù)據(jù)主要來自于銷售歷史數(shù)據(jù)， AFR缺乏集成的供應鏈計劃，可能會導致高庫存或低定單滿足率。VMI則要求供應商來參與管理客戶的庫存，供應商擁有和管理庫存，下游企業(yè)只需要幫助供應商制定計劃，從而下游企業(yè)實現(xiàn)零庫存，供應商的庫存也大幅度減小。VMI方法可以避免AFR的一些問題，雖然有諸多優(yōu)點，但卻缺乏系統(tǒng)集成、對供應商依存度較高等問題。JMI則要求雙方都參與到庫存的計劃和管理中去，供需雙方在共享庫存信息的基礎上，以消費者為中心，共同制定統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃與銷售計劃，將計劃下達到各制造單元和銷售單元執(zhí)行。
JMI可以看作是VMI的進一步發(fā)展與深化，通過共享庫存信息聯(lián)合制定統(tǒng)一的計劃，加強相互間的信息交換與協(xié)調，有利于改善供應鏈的運作效率，增強企業(yè)間的合作關系。JMI在每個企業(yè)內(nèi)增加了計劃執(zhí)行的集成，并可以在消費者服務水平、庫存風險和成本管理方面取得顯著的效果。
成組技術法(group technology)：類似的零部件被分成一組，生產(chǎn)這些零部件的工作由一個專門的工作單元負責。與將工作從下一個部門轉移到另一個部門交給專業(yè)員工操作不同。如圖2就顯示了兩種布局方式的不同：一種是將生產(chǎn)一種零部件的所有機器組成一個工作中心;另一種是按部門進行布局。成組技術單元減少了不同操作之間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需雇員的人數(shù)。體現(xiàn)了日式生產(chǎn)管理方法下消除浪費的指導思想。該方法雖然產(chǎn)生于美國，但其最成功的應用卻在日本。
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