另一方面，口罩采購需求大量增加，一些著急復工的企業(yè)并不在意原料價格，更推高了口罩價格。“最近迎來了全國企業(yè)復工潮，國家要求企業(yè)要為職工配發(fā)口罩等防護用品，如果每家企業(yè)每位職工一天用一個口罩，這就是個天文數字?！绷钟褟娬f。
按照第四次全國經濟普查數據，國內法人單位和個體經營戶合計就業(yè)人口高達5.33億人，按每人每天一只口罩計算，至少每天需要5.33億只口罩。對比目前的日產能，口罩缺口巨大，利潤空間可想而知。
尷尬的“細腰”
口罩產業(yè)鏈相關企業(yè)產能呈現“葫蘆形”，是造成熔噴布供不應求的根源之一。
山東道恩集團董事長于曉寧說，目前下游口罩廠增長快，最近一個月全國產能增長2倍左右，這是“葫蘆的底端”；處在中游的熔噴布產能增長慢，受以往市場較小的結構性影響，廠商數量較少，這是“葫蘆的細腰”；上游生產熔噴聚丙烯的龍頭企業(yè)迅速擴產，基本能夠滿足下游對熔噴料的需求，這是“葫蘆的上端”，以道恩集團為例，公司已經接到未來2個月的訂單，熔噴料日產能從約85噸擴大到現在的約200噸。
這個尷尬的“細腰”成為制約下游擴產的“瓶頸”。
記者調查發(fā)現，熔噴布產能瓶頸背后，是生產線擴產難度大、時間長。
于曉寧等業(yè)內人士說，相比口罩生產線的投資小、技術含量不高、復制快、易操作，熔噴布生產技術含量較高，熔噴布質量直接決定口罩質量，布廠生產線投資動輒數百萬元、上千萬，設備制造安裝都比口罩生產裝置復雜得多，對廠房的要求也比較高，且需要對工作人員進行專門培訓。
目前，國內提供熔噴布成套生產設備和關鍵零部件的廠家并不多，噴絲板、噴絲模頭等核心零部件的生產仍與國外廠商有較大差距，并且進口裝備的交付周期和組裝時間都比較長。“模頭、噴絲板的進口交付周期要四到六個月。國產模頭有兩個月可交付的，但是這種短時間交貨的模頭，做不了高端醫(yī)療產品?！秉S文勝說。
長達數月的零件采購周期限制了熔噴布設備交付能力，使其難以像口罩機一樣“一夜之間”向市場投放。據了解，一些銷售整套熔噴布生產裝置的企業(yè)正在利用庫存，快速組裝新生產線。但一條完整生產線的設計、加工、調試，也要兩三個月左右。
浙江一家熔噴布生產設備供應商說，真正引進了熔噴布的生產線，說不定疫情帶來的需求高峰早已過去。這種擔憂，阻礙了不少投資者進入此領域。熔噴布市場規(guī)模本不算大，疫情一旦過去，熔噴布生產商的競爭壓力將非常大。
產能待挖潛
業(yè)內人士指出，加強產業(yè)鏈統(tǒng)籌，挖掘相關企業(yè)、龍頭企業(yè)潛力，最大化熔噴布產能刻不容緩。
專家認為，為解決口罩產業(yè)鏈上熔噴布等原料供不應求的問題，可采取以下措施保供穩(wěn)價：
第一，推動相似技術工藝企業(yè)轉產供應口罩用料。
據中國產業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，中國非織造布行業(yè)的生產工藝以紡粘為主。2018年，紡粘非織造布的產量為297.12萬噸，在非織造布總產量中占比達50%，主要應用于衛(wèi)生材料等領域；而熔噴工藝占比僅為0.9%，熔噴非織造布的產量為5.35萬噸/年，這些熔噴布不僅用于口罩，還用于環(huán)境保護材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。
黃文勝說，生產汽車隔音棉、熔噴保溫棉、熔噴吸油棉等材料的企業(yè)都可以轉產口罩防護專用濾材，這些企業(yè)的年產能大約有15萬噸。據了解，比亞迪、長安汽車、北汽、上汽等汽車廠家已在利用產業(yè)鏈優(yōu)勢，調動吸音棉配套廠家對原有熔噴布的生產線技