精益思想在項目管理中的應用于20世紀50、60年代開始于建筑行業(yè)。實際上,項目管理存在于企業(yè)經營活動的方方面面,與運作管理相輔相成。精益思想包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想,其核心是以較少的人力、設備,在較短的時間和較小的場地內創(chuàng)造出盡可能多的價值,同時越來越接近客戶,給他們提供確實需要的東西。
在一個高度競爭的環(huán)境中,傳統(tǒng)企業(yè)組織正面臨著巨大的生存壓力,越來越多的問題在組織的日常運作范圍內無法得到解決,特別是各種創(chuàng)新和改革活動僅采用常規(guī)的運營管理難以應付。因此項目管理的重要性日益突出,而精益思想和項目管理的結合是我們追求的方向。
1.精益思想對公司管理的影響
在項目管理中應用精益思想,并不是對樹木細枝末節(jié)的嫁接,而是起于根本的基因重組,需要對公司進行全方位的精益變革。
1.1“以人為本”,加強企業(yè)文化建設
精益思想倡導“首先是人的創(chuàng)造性,然后才是產品的創(chuàng)造”,強調盡量發(fā)揮人的主觀能動性。我們建立了滲透精益思想的企業(yè)文化,在企業(yè)效益觀的指導下,增強員工責任意識,形成良好的人際關系、組織關系及新型文化氛圍,使這些新的企業(yè)精神和文化成為企業(yè)在競爭中取勝的精神力量。
1.2加強項目團隊建設
在精益組織中,為滿足客戶需求而組成的綜合各個專業(yè)人員的項目團隊是企業(yè)完成所有過程的基本單位。由于精益思想強調團隊的協(xié)調,對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn),希望實行高效率的團隊工作,因此企業(yè)建立了以項目為中心的扁平組織管理模式,減少了管理層次,簡化了管理結構。
2.精益思想下的項目實踐
本次產能提升項目的焦點就在于老化設備能否及時到位。老化設備作為一種非標設備,我們缺乏設計圖紙等基本技術資料,要在當地快速設計制作出功能接近、質量保證的新設備,具有很大的難度和風險。為了順利完成項目,項目組決定在項目過程中采用精益思想,以較少的人力、設備,在較短的時間和較小的場地內創(chuàng)造更多價值,同時更加接近客戶,給他們提供確實需要的東西。在本項目中做了以下嘗試。
2.1采用并行工程來進行有關工作
本項目的執(zhí)行者包括設備工程師、供應商、和采購員。在采購員尋找供應商的同時,設備工程師就要和總部進行技術溝通,盡可能將設備功能參數,也就是項目的客戶需求具體化描述。在確定供應商的同時,也要確定技術方案以及詳細的設計制造計劃。下單后,供應商組織人員將設計、材料采購、制造等結合起來,統(tǒng)籌安排,并行推進,以最快的速度按要求實施項目,降低了不必要的浪費。
2.2加強顧客對項目控制
由于此項目時間緊迫,于是可變性的有效管理就顯得更加重要。以精益管理思想為指導,在此項目中,設備工程師和采購員作為顧客方代表介入項目的管理,共同制定進度計劃,對任務安排給出建議,并探討技術細節(jié)。在設備制作的最后階段,要求將設備半成品移到客戶工廠現(xiàn)場制造,目的既是消除安裝和調試間的等待,也方便給供應商提供一些資源,更可降低制作過程中的可變性,精確掌控進度。此外還設置有定期的項目會議,作為信息平臺,隨時反饋信息,使工作透明化,提高工作效率。
2.3項目標準化管理
標準化管理是精益生產的一個重要工具,也可以應用到項目管理中來。在該項目中,首先要提出技術標準化要求,反映在結構、控制、安全等方面的國家、行業(yè)和企業(yè)標準;還要多采用標準件,如19寸機柜、標準鋁型材等等,并提高
自制件通用化、系列化、組合化水平,比如使用通用的電阻負載;然后是采用標準化的項目管理工具管理項目過程,比如工作結構分解圖(WBS,workbreakdownstructure)和甘特圖等等;最后要輸出標準化的文檔,比如設備圖紙、設備規(guī)格書、操作手冊等等。
2.4制作現(xiàn)場管理
通過精益理念的應用,在12月本地產的3臺老化設備順利投入使用。并且為以后的項目積累了技術以及項目管理兩方面的經驗,最終順利提升了公司的產能。在老化設備的制作現(xiàn)場,采用5S作為管理基礎,從管理人員到現(xiàn)場工人,認真對待每一物、每一事,從而提升工作質量并避免時間和材料的浪費。另外我在現(xiàn)場采用了看板等目視化工具,簡化和加速信號傳遞,進度、工具、人員、材料、資金等情況一目了然,高效控制,避免返工、停工、怠工等造成浪費。