耗費(fèi)巨資引進(jìn)并成功上線ERP之后，慶功宴席散了，聚光燈暗淡了，故事似乎圓滿結(jié)束了。
但殘酷的事實(shí)往往沒有如此順理成章，ERP系統(tǒng)實(shí)施者在經(jīng)歷了“八十難”后，還有“第九九八十一難”在考驗(yàn)著系統(tǒng)實(shí)施者的耐心和智慧，這一難就是“磨合”，也是取得“真經(jīng)”的必經(jīng)之途。
案例：小數(shù)據(jù)后的大問題
某機(jī)械公司于2004年花巨資歷經(jīng)千辛萬苦將某品牌ERP系統(tǒng)成功上線，正當(dāng)他們以為可以松一口氣、充分享受一下成功愉悅的時(shí)候，系統(tǒng)的問題接二連三地暴露出來。
其中既有人員操作不當(dāng)帶來的問題、又有流程變革帶來的問題、還有很多是實(shí)施過程中留下的后遺癥。
如今這些矛盾一起爆發(fā)，帶來了一系列的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤以及由此引發(fā)的管理混亂。
信息中心主任敏銳地意識(shí)到，如果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤不能控制在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)，用不了多長(zhǎng)時(shí)間整個(gè)系統(tǒng)就可能淪為一個(gè)“垃圾進(jìn)、垃圾出”的擺設(shè)，前期付出的所有努力都將化作流水滾滾東去。
于是公司以ERP實(shí)施小組成員為主，迅速成立了一個(gè)專門的項(xiàng)目小組，試圖系統(tǒng)地解決這一問題。
項(xiàng)目小組成員認(rèn)為數(shù)據(jù)錯(cuò)誤是一個(gè)復(fù)雜的“綜合癥”，決不能頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，必須找到隱藏在表象背后的多個(gè)深層矛盾。為此，項(xiàng)目小組首先采用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)數(shù)據(jù)出錯(cuò)率高的原因進(jìn)行初步分析，并一一標(biāo)記在魚骨圖上。
在整理出上述分析框架后，項(xiàng)目小組成員系統(tǒng)的對(duì)上述可能的原因分別進(jìn)行了訪談和問卷調(diào)查，對(duì)出錯(cuò)的原因深入剖析，確定了導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的三個(gè)主要因素。
頻繁調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃
由于市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)常變更，隨時(shí)需要增加或減少訂單，需要修改產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，而目前生產(chǎn)計(jì)劃中的零部件有些已經(jīng)開始領(lǐng)料，有些正在加工中。
如何終止這些執(zhí)行中的生產(chǎn)計(jì)劃，改為執(zhí)行其他計(jì)劃并處理零部件庫(kù)存等問題是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，需要對(duì)ERP中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行大量的調(diào)整。
由于大量的數(shù)據(jù)修改難免產(chǎn)生錯(cuò)誤，以至于造成信息流與物流的不一致，ERP生產(chǎn)計(jì)劃失去可信度。這種頻繁修改ERP數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯(cuò)誤占錯(cuò)誤數(shù)據(jù)總數(shù)的40%左右。
技術(shù)數(shù)據(jù)資料問題
經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目小組發(fā)現(xiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)資料錯(cuò)誤占了錯(cuò)誤總數(shù)的30%左右，錯(cuò)誤來源包括以下幾種:
(1)原始數(shù)據(jù)信息錯(cuò)誤
技術(shù)部門提供的原始資料的不正確，不完整，不統(tǒng)一問題時(shí)有發(fā)生。零部件加工的數(shù)量、材料、定額、工時(shí)、路線、工作地等存在錯(cuò)誤，甚至出現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品同時(shí)有多個(gè)版本等情況。
(2)ERP的期量標(biāo)準(zhǔn)偏差
在ERP實(shí)施時(shí)對(duì)ERP的期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一和規(guī)范，但是由于近一階段銷售額不斷地大幅度攀升，期量標(biāo)準(zhǔn)也在發(fā)生變化，造成一些ERP標(biāo)量數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)行發(fā)生偏差。
(3)數(shù)據(jù)維護(hù)的時(shí)效性差
技術(shù)資料更改的時(shí)效性差，數(shù)據(jù)源單位在ERP數(shù)據(jù)的更改、維護(hù)方面不及時(shí)。常常因?yàn)椴牧?、工作地等資料更改不到位而影響生產(chǎn),使一些急需的零件加工不出來，而不需要的零件一直在生產(chǎn)。
激勵(lì)不當(dāng)
系統(tǒng)上線后，業(yè)務(wù)部門整天埋怨IT部門工作做的不好，系統(tǒng)不可靠，數(shù)據(jù)經(jīng)常錯(cuò)誤，還不如原來手工操作，并警告IT部門如果再這樣他們就不用系統(tǒng)了。
項(xiàng)目小組經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)了問題的原因，原來業(yè)務(wù)部門的抱怨很多是假的，深層原因是激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)存在缺陷:企業(yè)對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的考核指標(biāo)只有IT部門的員工承擔(dān)，并有相應(yīng)的激勵(lì)和懲罰機(jī)制。而真正使用系統(tǒng)的各個(gè)業(yè)務(wù)部門的操作員和業(yè)務(wù)主管，則不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而影響他們的個(gè)人利益。
這樣的話，他們?cè)跀?shù)據(jù)錄入和修改的時(shí)候就很隨意，有的時(shí)候甚至故意讓數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，以掩蓋他們工作中的一些問題。這類錯(cuò)誤占了錯(cuò)誤總數(shù)的15%左右。
而其他如操作不當(dāng)和系統(tǒng)本身原因產(chǎn)生的錯(cuò)誤分別只占錯(cuò)誤總數(shù)的8%和5%，都