審流程在產(chǎn)品開發(fā)中還扮演著另一個重要角色。通過它，PAC可以直接明了地授權(quán)項目小組分階段地開發(fā)產(chǎn)品。項目小組為產(chǎn)品制定詳細(xì)的建議，提交產(chǎn)品開發(fā)計劃，并申請下一階段所需的資源。如果PAC批準(zhǔn)工作小組的各項建議，它會賦予項目小組以權(quán)力、責(zé)任以及實施小組計劃的下一階段所需要的資源。
2、開發(fā)活動的結(jié)構(gòu)
開發(fā)活動是開發(fā)新產(chǎn)品的實質(zhì)性工作。在PACE中，結(jié)構(gòu)化的開發(fā)流程明確了應(yīng)做什么開發(fā)工作、相應(yīng)的先后次序、其間的關(guān)聯(lián)性以及用于開發(fā)項目的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。在評審流程中，我們發(fā)現(xiàn)，開發(fā)活動的結(jié)構(gòu)中往往存在三類普遍的缺陷：(1)沒有任何明確的產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)的公司；(2)有具體流程手冊但并沒得到遵循的公司；(3)有結(jié)構(gòu)化的流程但并不能改進(jìn)或加快開發(fā)進(jìn)度的公司。
對第一種情況來說，公司必須在產(chǎn)品開發(fā)流程中不斷地“重新發(fā)明車輪”，即重新定義產(chǎn)品開發(fā)流程。每一個項目小組都定義其要遵循的流程，結(jié)果，每個項目小組即使在執(zhí)行相同的或相似的任務(wù)時，開發(fā)流程也迥然不同。這種模式延長了開發(fā)周期，且整個公司的項目小組都易犯同樣的錯誤。
對第二種情況來說，流程被文檔化了，但是并沒有得到執(zhí)行。典型的情況是，某個職員在程序手冊里定義開發(fā)流程，然后把手冊散發(fā)出去，天真地期待每個人都會遵守它，結(jié)果當(dāng)然是他們并不遵守。多數(shù)情況下，他們不遵守反而好一點。項目小組又各自將自己的那一套流程搬了出來。
對第三種情況來說，開發(fā)流程已得到明確和遵守，可惜這個流程天生就效率低下。令人吃驚的是，許多公司在規(guī)范流程時，只是簡單地將他們現(xiàn)有的做法寫成文件，哪怕這個流程效率低下，其結(jié)果自然是把問題制度化了。
在評審開發(fā)流程時，我們發(fā)現(xiàn)普遍存在下列缺陷：
·無章可循的開發(fā)活動導(dǎo)致產(chǎn)品不斷更新。
·由于對必須完成什么樣的開發(fā)活動及何時完成有誤解，因而造成項目計劃不周及準(zhǔn)備不足。
·缺乏通用術(shù)語以及由此引起的理解問題，導(dǎo)致開發(fā)工作不理想。
·產(chǎn)品開發(fā)定義過于詳細(xì)，尤其是缺乏結(jié)構(gòu)化的定義，使得開發(fā)效率不高。
·每一步都需要多個簽字蓋章的官僚流程延緩了開發(fā)工作。
·缺乏并行工程，因為它沒有被設(shè)計到結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程里。
·缺乏開發(fā)活動的周期時間指導(dǎo)，導(dǎo)致項目進(jìn)度不準(zhǔn)確。
·由于沒有將責(zé)任落實下來，導(dǎo)致未能不斷地改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程。
在PACE方法中，核心小組用結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程開發(fā)產(chǎn)品，這將確保一致性，并避免小組創(chuàng)立各自的流程。基于一個通用的結(jié)構(gòu)化流程，就可以使用通用的周期時間指南并為持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ)。
按照PACE的方法，一個結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程包括幾個等級。在階段評審流程所提供的框架中，一般有15—20個主要步驟來定義一個公司的產(chǎn)品開發(fā)流程；每一步又分成10—30項任務(wù)，規(guī)定每一個步驟如何在公司里得以實施。這些任務(wù)又為每一個步驟定義出標(biāo)準(zhǔn)周期時間，因此可以根據(jù)這些基本步驟編制進(jìn)度表、預(yù)估資源需求、制定計劃及進(jìn)行管理。
每一項任務(wù)還可進(jìn)一步細(xì)分成各種各樣的開發(fā)活動。根據(jù)任務(wù)的性質(zhì)，每一步驟的開發(fā)活動數(shù)量從幾個到30或40個不等?？偟膩碚f，各步驟與任務(wù)永遠(yuǎn)適用于各種項目，而開發(fā)活動則因項目不同而不同。
3、開發(fā)工具與技術(shù)
各種設(shè)計技術(shù)，例如質(zhì)量功能配置（quality function deployment, QFD）、裝配設(shè)計（design for assembly, DFA）和可制造性設(shè)計（design for manufacturability, DFM），能促進(jìn)產(chǎn)品成功并達(dá)到相應(yīng)的運行效果。然而，這些技術(shù)中沒有哪一個能單獨地解決產(chǎn)品開發(fā)中的所有問題。
舉例來說，一個規(guī)模宏大、部門眾多的高科技公
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