方案，也就是初步完成機械運動方案的設計，為進一步進行機械運動簡圖設計打下基礎。
3.詳細設計階段
使表述功能原理的機械運動簡圖實現(xiàn)功能原理方案，要具體化，成為機器及其零部件的合理結構，這是詳細設計階段的任務。因此，要完成產(chǎn)品總體設計、部件和零件設計、全部生產(chǎn)圖紙，并編制設計說明書等有關技術文件。在此階段中，零部件的結構形狀、裝配關系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設計合理與否，對產(chǎn)品的技術性能和經(jīng)濟指標都有著直接的影響。為此，設計人員應注意以下幾點。
▲零部件設計必須滿足其設計功能要求。
▲要考慮功能的合理分配和零件結構形狀的合理設計。
▲從便于制造加工和降低成本考慮，力求零件結構形狀簡單，加工面少，材料利用率高。
▲常用零件盡可能標準化、通用化、組合化。
▲總體設計還應滿足總功能、人機工程、造型美學、包裝和運輸?shù)确矫娴囊蟆?/P>
▲詳細設計的步驟一般由總裝草圖分拆成部件、零件草圖，經(jīng)審核無誤后，再由零件工作圖、部件圖繪制出總裝圖。
▲最后還要編制技術文件，如設計說明書，標準件、外購件明細表，備件、專用工具明細表等。
4.改進設計階段
試制產(chǎn)品根據(jù)試驗、使用、鑒定中所暴露的問題，進一步從設計上完善相應的技術和效能，以確保產(chǎn)品質量。這是改進設計階段的主要任務，是整個設計過程中不可分割的一部分，決不允許可有可無。通過這一階段的工作，產(chǎn)品的效能、可靠性和經(jīng)濟性提高之后，產(chǎn)品就更具有生命力。
總之，按上述一般進程有步驟地設計，對提高設計質量有較好的效果。
1.3產(chǎn)品設計的基本要求
一個產(chǎn)品，只有在技術性能、經(jīng)濟指標、整體造型、操作使用和可維修性等方面能夠做到統(tǒng)籌兼顧、協(xié)調一致，這樣的設計才是合理的，才會受到用戶的歡迎。因此，如何擬定機械設計的要求，是產(chǎn)品設計中一個重要的前提。
1.擬定設計要求的原則與方法
▲設計要求擬定的一般原則是：詳細而明確，合理而先進。詳細就是盡可能列出全部設計要求，編制出一份設計要求明細表;明確就是對設計要求盡可能定量化。合理就是對設計要求的提出要適度、要實事求是;先進就是與國內外同類產(chǎn)品相比，產(chǎn)品在功能或技術性能、經(jīng)濟指標方面具有一定的領先優(yōu)勢。
設計要求定量化方法，視具體產(chǎn)品的情況而定。有些產(chǎn)品可依據(jù)國際標準、國家標準或專業(yè)標準來確定;有些可通過直接計算而得;有些可通過統(tǒng)計法、類比法、估算法、試驗法等來確定。
2.設計要求
設計要求可分為主要要求和次要要求。主要要求是指直接關系到產(chǎn)品的功能、性能、技術經(jīng)濟指標的那些要求，次要要求是指間接關系到產(chǎn)品質量的那些要求。
(1)主要要求
▲功能要求：即產(chǎn)品的功用。可以從人機功能分配、價值工程原理和技術可行性等三方面來分析。
▲適應性要求：即對作業(yè)對象的特征、工作狀況、環(huán)境條件等工況發(fā)生變化的適應程度。
▲性能要求：即指產(chǎn)品所具有的工作特征。
▲生產(chǎn)能力要求：是指產(chǎn)品在單位時間內所能完成工作量的多少。
▲可靠性要求：是指產(chǎn)品在規(guī)定使用條件下，在預期使用壽命內能完成規(guī)定功能的概率。
▲使用壽命：是指正常使用條件下，因磨損等原因引起產(chǎn)品技術性能、經(jīng)濟指標下降在允許范圍內而無須大修的延續(xù)工作的期限。
▲效率要求：是指輸入量的有效利用程度。
▲使用經(jīng)濟性要求：是指單位時間內生產(chǎn)的價值與同時間內使用費用的差值。
▲成本要求。
▲人機工程學要求。
▲安全防護、自動報警要求。
▲與環(huán)境適應的要求。
▲運輸、包裝的要求。
(2)其他設計要求(為了保證實現(xiàn)主要設計要求而提出的要求)
▲強度、剛度要求。
▲制造工藝要求