位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作,當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應)。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.8.當成孔深度與設計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
五、砼灌注施工
1.檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前,應進行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm.2.當有地下水而滲水量不大時,則應抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大,積水過多不便排干,則應用導管法水下灌注砼。3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3。4.堅持按配合比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層及時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時,要調(diào)整配比。5.砼拌合料質(zhì)量控制,每盤砼的拌和時間不得少于90秒,開始攪拌時必須做一次坍落度檢測,調(diào)整好流動性,且具有較好的粘聚性,灌注時作坍落度損失的觀察,以指導砼配合比的調(diào)整,拌好的砼應立即使用,有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。6.注意樁頭砼的標高,應適當超出設計標高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm。7.樁身砼必須留有試件,對直徑大于1m的樁,每根樁應有1組試塊,且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組,每組3件,試件的制作必須客觀真實,嚴禁“開小灶”。8.氣溫高于30℃時注意緩凝,氣溫低于0℃時注意抗凍。
六、成樁質(zhì)量檢驗
1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應變和小應變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。2.建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必須滿足設計要求。3.砼灌注過程中必須實行旁站,全員、全過程控制,嚴格把關。4要及時跟蹤檢驗,及時評定質(zhì)量結果。
參考文獻:
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