深于2 m)。正式施工前必須先打(壓)試驗樁,確定樁長、最后貫入度和最后打錘擊數(shù)(每米壓力值及貫入速率)等技術(shù)指標(biāo)并校驗打(壓)樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求(壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量)。試樁要求通知業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加,共同確定收錘標(biāo)準(zhǔn)(終壓力),并簽證確認(rèn)后,才能正式進(jìn)行管樁施工。
2施工中控制
施工工藝流程(以錘擊法施工為例):抄平放線 —— 樁機(jī)就位 —— 樁機(jī)調(diào)整 —— 吊裝定位 —— 垂直檢查 —— 打擊貫入 —— 吊入上樁 —— 垂直檢查 —— 焊接接縫 —— 打擊貫入 —— 最終收錘 —— "N定記錄 —— 樁機(jī)移位。
2.1原材料抽檢
檢查管樁是否采用圖紙要求的類型(采用A型樁或AB型樁);管樁樁頭處鋼板與混凝土的結(jié)合有無缺陷,管樁樁身有無裂紋、麻面及粘皮等;檢查樁尖是否采用圖紙要求的類型(十字型、圓錐型、開口型),樁尖各部位采用的鋼板是否符合規(guī)范及設(shè)計要求,焊接質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范要求等。
2.2管樁施打
(1)打樁前應(yīng)先在樁身及送樁器上作尺寸標(biāo)記,以便在打樁時觀測每次錘擊樁的下沉量;常壓蒸養(yǎng)的PC樁應(yīng)不少于28 d的齡期方可施打。
(2)樁機(jī)的架設(shè)必須平穩(wěn),樁帽與樁端之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊,襯墊厚度均勻。且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不少于120 mE,樁帽與樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或鋼絲繩疊盤作錘墊,厚度應(yīng)取l50mE～200 mE;送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1～2層麻布袋或硬紙板作襯墊。
(3)樁尖材料及焊縫必須滿足規(guī)程要求,樁尖定位的偏差不得大于20 mE。
(4)打樁應(yīng)重錘低擊,開始打樁時首先應(yīng)用短落距輕打數(shù)錘,觀察樁身與樁架、樁錘等是否在同一垂直線上,第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,打樁過程中,當(dāng)樁身傾斜超過0.8%時,應(yīng)設(shè)法糾正,當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后,嚴(yán)禁強(qiáng)行糾偏,打樁過程中注意檢查樁機(jī)工作情況和穩(wěn)定性;檢查機(jī)件是否正常,繩索是否有損傷,樁錘懸掛是否牢固,樁架移動和固定是否安全等。
(5)打樁時由專職施工員做好施工記錄,開始打樁時,應(yīng)記錄每沉落lm所需的錘擊數(shù),并記錄樁錘下落的平均高度,當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和貫入度要求時,應(yīng)在一定的落錘高度下,以每落錘l0擊為一陣擊階段,測量其貫入度并登記入表,并做收錘回彈曲線。
2.3垂直度控制
第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度不得大于0.5%,宜用長條水準(zhǔn)尺或其它測量儀器校正。管樁施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合,若是采用壓樁機(jī),則夾具與樁身的中心線應(yīng)重合。施打過程中如樁身突然傾斜,應(yīng)令施工單位暫停施打,報于設(shè)計及有關(guān)人員研究處理,嚴(yán)禁用樁機(jī)本身移動調(diào)正。
觀察管樁的貫入度(或沉樁速度)變化參照地質(zhì)報告,觀察管樁的貫入度(或沉樁速度)與地質(zhì)是否相符,貫入度(或沉樁速度)有無突變,如發(fā)現(xiàn)突變則有可能是發(fā)生斷樁,應(yīng)令施工單位暫停施工,報與設(shè)計及有關(guān)人員研究處理。管樁允許尺寸偏差見表1。
2.4收錘標(biāo)準(zhǔn)
收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以到達(dá)的樁尖持力層,最后貫入度或最后1.0 m沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo);正常情況下,最后貫入度不宜小于20 mm/l0擊;當(dāng)持力層為較薄的強(qiáng)風(fēng)化巖層且上履土層軟弱時,最后貫入度可適當(dāng)減少,但不宜小于15 mm/l0擊。
2.5接樁
(1)在樁長度不夠的情況下,應(yīng)采用焊接接樁,焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔,焊接時,應(yīng)采取對稱焊接,以減少變形,焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈以后才可施焊外層,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。
(2)當(dāng)管樁需要接長時,入土部分樁段的