凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度,最高不宜超過35°;最低不宜低于5°。
(4)混凝土澆筑過程中,應注意混凝土
的分層離析?；炷翝仓械氖秦Q向結構,若澆筑混凝土的高度超過20m,所以在實際中我們采用串筒、斜槽,進行下料澆筑?；炷翝仓欠謱酉铝蠞仓?澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑,且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少50mm,使上下層結合成一體?；炷敛捎貌迦胝駬v器,每一點的振搗時間控制在20s～30s;振搗器要快插慢拔,待出現(xiàn)泛漿后,混凝土不下沉即可停止振搗。
(5)混凝土澆筑過程中,根據(jù)構件內鋼
筋的疏密程度,確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑。保護層部位的混凝土要特別注意振搗,防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實。
(6)混凝土澆筑過程中,應時常觀察模
板、支架、鋼筋、預埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形時或移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。
(7)混凝土澆筑過程中,必須采用連續(xù)供料,間歇時間控制在前層混凝土初凝之前,防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。
2.3 混凝土養(yǎng)護與拆模
(1)混泥土的養(yǎng)護是在混凝土澆筑完畢后12h內進行,養(yǎng)護時間一般為14d～28d。主要采用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件,保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。
(2)混凝土結構澆筑后,達到一定強度,方可拆模。
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