1前言
現(xiàn)代工業(yè)工程是面向企業(yè)經(jīng)營管理的全過程，降低成本、提高效率、技術(shù)與管理的有機結(jié)合、實現(xiàn)經(jīng)營管理的整體目標(biāo)是現(xiàn)代工業(yè)工程最顯著的特征。隨著知識經(jīng)濟時代的到來，工業(yè)工程的理論與方法結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，這個發(fā)展趨勢表現(xiàn)在兼收并蓄高新技術(shù)理論，注重敏捷、柔性、精益、并行制造系統(tǒng)的集成開發(fā)與應(yīng)用。本文將就現(xiàn)代工業(yè)工程的技術(shù)與新產(chǎn)品研發(fā)結(jié)合進(jìn)行探討，建立基于敏捷制造技術(shù)的產(chǎn)品研發(fā)模式，以及并行工程技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)支持下的新產(chǎn)品開發(fā)的管理體系。
2敏捷制造技術(shù)
敏捷制造利用人工智能和信息技術(shù)，以先進(jìn)的柔性制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過企業(yè)內(nèi)、外的多功能項目組，組建虛擬公司。這一多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)可以把全球范圍內(nèi)的各種資源，包括人的資源集成在一起，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成，從而能在整個產(chǎn)品的生命周期中最大限度滿足用戶需求，提高企業(yè)的競爭能力。敏捷制造的目標(biāo)是快速響應(yīng)市場的變化，在盡可能短的時間內(nèi)向市場提供適銷對路的環(huán)保型產(chǎn)品，換取長期的經(jīng)濟效益。為了適應(yīng)變化的市場和取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)不能僅僅依靠自身的有限資源，而必須采用標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計算機網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境;在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動態(tài)選擇成員，組成面向任務(wù)的虛擬公司，從而合理利用各企業(yè)的資源和技術(shù)進(jìn)行快速產(chǎn)品研發(fā)。這樣優(yōu)化組織的企業(yè)以最快的速度從企業(yè)內(nèi)部某些部門和企業(yè)外部不同公司中選出設(shè)計、制造該產(chǎn)品的優(yōu)勢部分，企業(yè)接受的新任務(wù)不再受人力、物力等資源的限制，企業(yè)之間的優(yōu)勢互補和動態(tài)聯(lián)盟能大大節(jié)省資源，能以最低的材料和能源消耗，開發(fā)市場所需的綠色產(chǎn)品。
3并行工程技術(shù)
利用并行工程技術(shù)可以進(jìn)行產(chǎn)品的適用性設(shè)計、可制造性設(shè)計和可裝配性設(shè)計。
(1)適用性設(shè)計。該設(shè)計就是圍繞產(chǎn)品最終質(zhì)量目標(biāo)，運用最新的設(shè)計思想、方法和應(yīng)用工具進(jìn)行設(shè)計，以實現(xiàn)產(chǎn)品在功能、性能、價格等方面的優(yōu)化。其設(shè)計的部分參考要點如下：
①運用相應(yīng)的工程設(shè)計方法和工具進(jìn)行參數(shù)設(shè)計，來實現(xiàn)產(chǎn)品各項性能要求;
?、谶\用可靠性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，以提高產(chǎn)品使用壽命、耐環(huán)境性、安全性、保障性;
?、圻\用人機工程的方法進(jìn)行設(shè)計，改善產(chǎn)品的操作性、維修性;
?、苓\用價值工程、功能質(zhì)量配置等方法來合理確定產(chǎn)品功能質(zhì)量比、功能價格比、性能價格比，使產(chǎn)品達(dá)到最佳費用效率。
(2)可制造性設(shè)計。該設(shè)計的核心就是制造工藝人員在產(chǎn)品設(shè)計初期就與設(shè)計人員匯合，共同參與產(chǎn)品設(shè)計，及早考慮產(chǎn)品的可制造性。并行工程的組織形式為此提供了有利條件，工藝人員可以利用所掌握的制造工藝知識和所了解的制造技術(shù)對設(shè)計施加影響，從而改善產(chǎn)品的可制造性。而且在設(shè)計階段也同步規(guī)劃了產(chǎn)品的制造過程，進(jìn)而為產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制提供了保證。實現(xiàn)該設(shè)計的部分參考要點如下：
?、賻椭O(shè)計改進(jìn)零部件結(jié)構(gòu)和確定合理的公差，降低制造難度;
?、跍p少采用不同加工方法的數(shù)目;
?、圻\用各種加工方法的經(jīng)濟加工精度;
④提高零部件的可檢驗性;
⑤完整地規(guī)劃出刀、量、夾具、設(shè)備等要求。
(3)可裝配性設(shè)計?？裳b配性設(shè)計的實質(zhì)就是裝配工藝人員在產(chǎn)品開發(fā)初期就參與產(chǎn)品設(shè)計活動，及早考慮到產(chǎn)品裝配過程的實現(xiàn)，從而改善了產(chǎn)品裝配工藝性，也同步規(guī)劃了產(chǎn)品的裝配過程，為產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量控制提供了保證。這對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品顯得尤為必要。該設(shè)計的部分參考要點如下：
①幫助設(shè)計改進(jìn)零部件結(jié)構(gòu)，降低裝配難度;
?、诖_定零部件的裝配順序;
?、鄹纳屏悴考b配中的可檢驗性;
?、芡暾匾?guī)劃出