對于研發(fā)體系龐大的企業(yè)，這個過程管理困難，難以形成協(xié)同設計過程管理體系。
3)生產技術準備節(jié)點。在對樣件進行改進設計的同時，對部分有把握的零部件可以提前進行生產技術準備。當改進設計、試制、試驗結束，經評審通過后即可進行大規(guī)模的生產技術準備。主要包括工藝設計、公司內自制設備及工裝的設計制造，公司外設備訂貨、協(xié)作件的配套選點，生產用原輔材料的采購等。
4)小批試生產節(jié)點。在生產技術準備階段完成之后即進行小批試生產。小批試生產一方面要驗證工藝工裝能否滿足批量生產的需要，另一方面要對小批試生產的產品進行各種行為試驗，以確定其產品質量與技術水平是否滿足設計要求。小批試生產之后要遞交給客戶進行評審批準，評審通過之后，產品、工藝、裝備等各項技術文件經修改后即可轉為正式生產用文件。
5)批量生產節(jié)點。在產品批量投產前必須完成售后服務的準備工作，包括新產品的各種技術文件、在上述各階段工作完成之后，制作樣機，經客戶確認后即可批量生產。
在以上研發(fā)項目節(jié)點中，企業(yè)決策者和產品經理負責項目策劃、項目監(jiān)控和風險管理，通過配置管理、質量保證、采購管理、度量與分析、生產管理、工程服務和市場營銷等組織行為配套完成產品研發(fā)項目。
4.產品開發(fā)質量控制
產品質量管理不能只局限于制造過程，因為70%質量問題根源在制造過程之外。IPD結構化設計流程中的質量控制節(jié)點負責質量策劃、質量控制和質量保證。PLM系統(tǒng)管理IPD結構化流程，LPDP在系統(tǒng)中制定項目計劃、任務分解和發(fā)布任務、監(jiān)控項目進度、協(xié)調和分配相關資源。子任務負責人也可以根據(jù)項目一級計劃對子任務進行分解。在整個協(xié)同項目管理過程中，質量管理師(PQA)可以及時管理和監(jiān)控開發(fā)過程，對產品開發(fā)質量進行控制。
5.產品開發(fā)成本控制
Munro and Associates統(tǒng)計認為產品設計僅占5%的企業(yè)成本，但影響產品70%的生產總成本。產品開發(fā)有關的成本包括開發(fā)成本和產品設計成本。開發(fā)成本是研發(fā)部門為開發(fā)產品而支出的期間費用，由公司級成本控制中心每月進行核算。產品的生產成本，主要是材料成本，如要考慮制造工藝(在設計中，產品的可制造性也是影響成本的一個重要因素)，則加上制造費用，從而形成產品的生產成本。而影響產品生產總成本主要是產品設計成本，因此，需要從設計源頭來控制產品設計成本。
PLM系統(tǒng)在IPD結構化流程中增加產品設計成本控制點，并為企業(yè)建立基礎共用模塊，在不同產品、系統(tǒng)之間共用零部件、模塊、技術及其他相關的設計成果。不同產品、系統(tǒng)之間，可以共用零部件、模塊和技術，在開發(fā)中盡可能多地采用這些成熟的共用基礎模塊和技術，從而使質量、進度和成本得到很好的控制和保證，并降低產品開發(fā)中的技術風險，縮短產品開發(fā)周期和降低產品成本。對于不能通用的模塊，PLM系統(tǒng)提供新增物料控制流程，對新增物料進行控制，最大的使用庫存物料和替代件。
四、結束語
IPD是新產品開發(fā)管理的一種新模式，能為企業(yè)產品技術創(chuàng)新提供有效的設計和管理手段。通過建立研發(fā)管理體系，可以為企業(yè)新產品開發(fā)提供思路、途徑和組織保證，能夠保證最大概率地開發(fā)出滿足客戶需求的競爭產品。制造型企業(yè)應根據(jù)企業(yè)研發(fā)管理現(xiàn)狀采用不同的IPD實施策略，對開發(fā)過程進行優(yōu)化，并依靠IT技術，建立PLM一體化集成產品開發(fā)項目平臺，制訂可行的實施IPD變革的風險防范措施，對實施過程中可能遇到的困難及時防范與處理。