一項(xiàng)就為車間節(jié)約費(fèi)用約25萬元。
2.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),延長設(shè)備運(yùn)行周期,降低檢修費(fèi)用和動(dòng)力消耗。一是根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定,制定了詳細(xì)的適合本車間實(shí)際的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》、《設(shè)備計(jì)劃檢修制度》、《備品配件管理制度》、《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測制度》、《設(shè)備“三檢”管理制度》、《潤滑管理制度》等。二是圍繞“二星級(jí)”設(shè)備達(dá)標(biāo)活動(dòng),組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備管理制度,讓員工明確自己在設(shè)備管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任,做到了在設(shè)備的日常維護(hù)中及時(shí)消除缺陷,如按《潤滑管理制度》定期進(jìn)行油品分析、加油、換油,確保設(shè)備的正常潤滑;在“三檢”中嚴(yán)格執(zhí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針,攜帶巡檢“三件寶”認(rèn)真檢查、及時(shí)緊固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;對(duì)電器設(shè)備定期除塵,加大維護(hù)力度減少檢修費(fèi)用。當(dāng)年主要設(shè)備運(yùn)行周期比前一年延長了3個(gè)月,檢修次數(shù)由全年的115次降到了85次。三是科學(xué)管理每一臺(tái)設(shè)備,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能。煤氣回收循環(huán)水工段既是節(jié)能大戶,也是耗能大戶,其6臺(tái)風(fēng)機(jī)的功率達(dá)180Kw,如何利用好冷卻塔降低溫度滿足需要?如何在滿足工藝需要的條件下盡可能少開風(fēng)機(jī)節(jié)約電能?車間組織有關(guān)人員,認(rèn)真分析,挖掘潛力,深入研究冷卻塔性能,對(duì)冷卻塔運(yùn)行時(shí)的配風(fēng)、布水進(jìn)行了及時(shí)調(diào)整,提高單塔處理水量,適當(dāng)增大風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻塔水量,最大限度的利用風(fēng)能,同時(shí)又對(duì)冷卻塔中的填料和噴頭、風(fēng)機(jī)電機(jī)及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),保證冷卻塔正常運(yùn)行。到目前為至,節(jié)約的電能非?？捎^,全年可為車間節(jié)約電費(fèi)6萬余元。
3.加強(qiáng)安全管理,減少事故損失,增加經(jīng)濟(jì)效益。一是強(qiáng)化員工安全意識(shí)和能力。車間利用每周五安全例會(huì)和班前班后會(huì),對(duì)員工進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全、消防等方面知識(shí)的培訓(xùn),教育員工保持生產(chǎn)連續(xù)安全穩(wěn)定,就是提高效益、降低成本,明確安全與效益的關(guān)系,安全就是最大的效益。二是要求員工嚴(yán)格按《工藝技術(shù)規(guī)程》、《工藝操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,杜絕各類事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,減少倒、停車次數(shù),降低各種消耗。三是按照公司職業(yè)健康安全管理體系要求,適時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制,消除和降低安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),抓好非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)的安全管理,檢修前必須進(jìn)行安全教育和危險(xiǎn)源辨識(shí),落實(shí)相關(guān)責(zé)任,確保檢修作業(yè)安全可靠,保質(zhì)、保量完成。四是加大巡檢力度,提高巡檢質(zhì)量,包括操作工巡回檢查、維修工“三檢”及安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并加以消除。五是提高員工應(yīng)急處理能力,落實(shí)安全責(zé)任制,進(jìn)行現(xiàn)場演練活動(dòng),以便在潛在的事件和緊急情況下,員工能迅速響應(yīng)。做到了“源頭預(yù)防,過程控制,應(yīng)急響應(yīng),事故查處”,保障了員工的職業(yè)健康安全及公司財(cái)產(chǎn)不受損失,減少直接或間接損失,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
4.從點(diǎn)滴入手夯實(shí)管理基礎(chǔ)工作,控制非增值作業(yè),降低各項(xiàng)輔助費(fèi)用。一是為保持和鞏固“清潔文明工廠”、“無泄漏工廠”和“定置管理”工作成效.開展了轟轟烈烈的“查隱患,堵漏洞,保安全,增效益”活動(dòng),教育員工從我做起,從小事做起。二是車間從節(jié)約一滴水、一度電做起,制定了一系列節(jié)能措施。如嚴(yán)禁常流水和常明燈,嚴(yán)禁用新鮮水沖洗車輛,嚴(yán)禁用電爐干與生產(chǎn)無關(guān)的事,嚴(yán)禁私自亂用蒸汽,嚴(yán)禁外單位用水、用電手續(xù)不全不準(zhǔn)接用等。形成了人人、事事、處處講成本、挖潛力、定措施、算效果的良好氛圍。三是要求材料員嚴(yán)格領(lǐng)料、退料制度,合理確定材料、工器具消耗定額,防止浪費(fèi);保管員每月25日定期盤點(diǎn),領(lǐng)料單用途不明不得出庫,領(lǐng)料單不許代簽字,核算員每天深入班組,協(xié)助班組搞好核算工作,并及時(shí)掌握車間的庫存,防止資金超定額,堵塞了漏洞。四是車間針對(duì)修理費(fèi)用居高不下的問題,采取了降低或取消非增值作業(yè)措施,對(duì)外委工程要求車間

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