一項就為車間節(jié)約費用約25萬元。
2.加強設備維護保養(yǎng),延長設備運行周期,降低檢修費用和動力消耗。一是根據公司有關規(guī)定,制定了詳細的適合本車間實際的《設備維護保養(yǎng)制度》、《設備計劃檢修制度》、《備品配件管理制度》、《設備狀態(tài)監(jiān)測制度》、《設備“三檢”管理制度》、《潤滑管理制度》等。二是圍繞“二星級”設備達標活動,組織員工認真學習有關設備管理制度,讓員工明確自己在設備管理中應負的責任,做到了在設備的日常維護中及時消除缺陷,如按《潤滑管理制度》定期進行油品分析、加油、換油,確保設備的正常潤滑;在“三檢”中嚴格執(zhí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針,攜帶巡檢“三件寶”認真檢查、及時緊固,發(fā)現問題及時處理;對電器設備定期除塵,加大維護力度減少檢修費用。當年主要設備運行周期比前一年延長了3個月,檢修次數由全年的115次降到了85次。三是科學管理每一臺設備,最大限度地發(fā)揮設備的效能。煤氣回收循環(huán)水工段既是節(jié)能大戶,也是耗能大戶,其6臺風機的功率達180Kw,如何利用好冷卻塔降低溫度滿足需要?如何在滿足工藝需要的條件下盡可能少開風機節(jié)約電能?車間組織有關人員,認真分析,挖掘潛力,深入研究冷卻塔性能,對冷卻塔運行時的配風、布水進行了及時調整,提高單塔處理水量,適當增大風機運轉時冷卻塔水量,最大限度的利用風能,同時又對冷卻塔中的填料和噴頭、風機電機及時維護保養(yǎng),保證冷卻塔正常運行。到目前為至,節(jié)約的電能非常可觀,全年可為車間節(jié)約電費6萬余元。
3.加強安全管理,減少事故損失,增加經濟效益。一是強化員工安全意識和能力。車間利用每周五安全例會和班前班后會,對員工進行工藝、設備、安全、消防等方面知識的培訓,教育員工保持生產連續(xù)安全穩(wěn)定,就是提高效益、降低成本,明確安全與效益的關系,安全就是最大的效益。二是要求員工嚴格按《工藝技術規(guī)程》、《工藝操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》進行操作,杜絕各類事故的發(fā)生,保證生產運行穩(wěn)定,減少倒、停車次數,降低各種消耗。三是按照公司職業(yè)健康安全管理體系要求,適時進行危險源辨識、風險評價與控制,消除和降低安全風險。同時,抓好非常規(guī)作業(yè)活動的安全管理,檢修前必須進行安全教育和危險源辨識,落實相關責任,確保檢修作業(yè)安全可靠,保質、保量完成。四是加大巡檢力度,提高巡檢質量,包括操作工巡回檢查、維修工“三檢”及安全檢查,及時發(fā)現隱患并加以消除。五是提高員工應急處理能力,落實安全責任制,進行現場演練活動,以便在潛在的事件和緊急情況下,員工能迅速響應。做到了“源頭預防,過程控制,應急響應,事故查處”,保障了員工的職業(yè)健康安全及公司財產不受損失,減少直接或間接損失,提高了經濟效益。
4.從點滴入手夯實管理基礎工作,控制非增值作業(yè),降低各項輔助費用。一是為保持和鞏固“清潔文明工廠”、“無泄漏工廠”和“定置管理”工作成效.開展了轟轟烈烈的“查隱患,堵漏洞,保安全,增效益”活動,教育員工從我做起,從小事做起。二是車間從節(jié)約一滴水、一度電做起,制定了一系列節(jié)能措施。如嚴禁常流水和常明燈,嚴禁用新鮮水沖洗車輛,嚴禁用電爐干與生產無關的事,嚴禁私自亂用蒸汽,嚴禁外單位用水、用電手續(xù)不全不準接用等。形成了人人、事事、處處講成本、挖潛力、定措施、算效果的良好氛圍。三是要求材料員嚴格領料、退料制度,合理確定材料、工器具消耗定額,防止浪費;保管員每月25日定期盤點,領料單用途不明不得出庫,領料單不許代簽字,核算員每天深入班組,協(xié)助班組搞好核算工作,并及時掌握車間的庫存,防止資金超定額,堵塞了漏洞。四是車間針對修理費用居高不下的問題,采取了降低或取消非增值作業(yè)措施,對外委工程要求車間

    項目經理勝任力免費測評PMQ上線啦！快來測測你排多少名吧~

    http://www.vanceur.cn/pmqhd/index.html