條“S”曲線分別表示3種不同方案的項(xiàng)目工期和造價(jià)指標(biāo)的情況。其中P1方案的工期短(T1),但是造價(jià)高(C1);P2方案的工期長(T2),但是造價(jià)低(C2);而P0方案的工期與造價(jià)則是介于P1和P2兩個(gè)方案之間。因此在確定與控制項(xiàng)目造價(jià)的過程中,必須根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況做出選擇。例如,若項(xiàng)目急需且企業(yè)能夠承擔(dān),就可以選擇P1方案;反之則應(yīng)該選擇P2方案。從工期成本控制上要效益,如何處理好工期與成本的關(guān)系,這是施工項(xiàng)目成本管理工作中的一個(gè)重要課題,即工期成本的管理與控制對(duì)施工企業(yè)和施工項(xiàng)目經(jīng)理部來說,并不是越短越好,而是需要通過對(duì)工期的合理調(diào)整來尋求最佳工期點(diǎn)成本,把工期成本控制在最低點(diǎn)。
　　美國國防部提出的“造價(jià)/工期控制系統(tǒng)規(guī)范”和已獲價(jià)值管理方法是綜合控制項(xiàng)目工期與造價(jià)的一種先進(jìn)方法。美國著名的項(xiàng)目分析師Abba教授對(duì)已獲價(jià)值變量的定義是:“已獲價(jià)值就是將項(xiàng)目已完成的作業(yè)和未完成的作業(yè)的計(jì)劃價(jià)值和實(shí)際價(jià)值進(jìn)行比較所作出的一種度量?！庇纱丝梢娨勋@價(jià)值變量實(shí)際是一個(gè)表示已完成作業(yè)(項(xiàng)目工期進(jìn)度)價(jià)值大小的中間變量,其公式如下:
　已獲價(jià)值(掙值EV)=實(shí)際完成作業(yè)量×已完成作業(yè)的預(yù)算造價(jià)
　　根據(jù)美國《項(xiàng)目管理體系指南PMBOK(2004)》:SV=EV-PV,其中:SV表示進(jìn)度偏差;EV表示已獲價(jià)值(掙值),即在即定時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃活動(dòng)或WBS組件的實(shí)際完成工作的預(yù)算費(fèi)用;PV表示計(jì)劃價(jià)值,即到即定時(shí)間點(diǎn)前計(jì)劃完成活動(dòng)或WBS組件工作的預(yù)算費(fèi)用。當(dāng)SV>0表示進(jìn)度提前,SV<0表示進(jìn)度落后。如果SV偏差過大,則應(yīng)該審核進(jìn)度是否偏離了計(jì)劃的可控范圍,此時(shí)的過渡趕工是否引起了成本的大幅度增加,成本是否已經(jīng)偏離成本基準(zhǔn)計(jì)劃及控制范圍,由此應(yīng)該實(shí)施成本變更控制以及進(jìn)度變更控制,采取糾偏措施,及時(shí)控制工程造價(jià)。因此進(jìn)度由費(fèi)用反映,同樣通過進(jìn)度偏差了解掌握成本的變化,集成考慮工期和成本的管理,綜合控制工程造價(jià)。
　　3 項(xiàng)目質(zhì)量管理在工程造價(jià)中的應(yīng)用
　　3.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理的目標(biāo)以及質(zhì)量成本的概念
　　項(xiàng)目的質(zhì)量是項(xiàng)目成功因素中又一個(gè)重要環(huán)節(jié)。保證質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的關(guān)鍵。但產(chǎn)品質(zhì)量并非越高越好,超過合理水平時(shí),屬于質(zhì)量過剩。根據(jù)PMBOK的觀點(diǎn),質(zhì)量管理的目標(biāo)是滿足規(guī)范要求和適用性,不要鍍金膜(NOGolden),滿足雙方一致同意的客戶要求。因此無論質(zhì)量不足或過剩,都會(huì)造成質(zhì)量成本的增加,都要通過質(zhì)量成本管理加以調(diào)整。質(zhì)量管理包括質(zhì)量計(jì)劃編制、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制,并在其中提到了質(zhì)量成本的概念。質(zhì)量成本是為了保證工程質(zhì)量而發(fā)生的工程成本。質(zhì)量成本分為預(yù)防成本(prevent)、鑒定成本(appraisal評(píng)價(jià),目的是確認(rèn)質(zhì)量和過程)、故障成本(failure,糾正錯(cuò)誤引起的成本),故障成本又分為內(nèi)部費(fèi)用和外部費(fèi)用,它們之間的關(guān)系如圖2。
　　從圖2可看出,總質(zhì)量成本曲線為故障成本曲線和預(yù)防、鑒定成本曲線之和,其最低點(diǎn)K即為最佳質(zhì)量成本。質(zhì)量成本管理的目標(biāo)是使三類質(zhì)量成本的綜合達(dá)到最低值K。由圖2可知,質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用起初較低,隨著質(zhì)量要求的提高會(huì)逐漸增加,當(dāng)質(zhì)量達(dá)到一定水平再要求提高時(shí),該項(xiàng)費(fèi)用就會(huì)急劇上升。質(zhì)量鑒定費(fèi)用較為穩(wěn)定,不過隨著質(zhì)量的提高也會(huì)有一定程度的增長。而質(zhì)量故障成本則不然,開始時(shí)因質(zhì)量較差,損失很大,隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷改進(jìn),該項(xiàng)損失逐步減少。三者交叉作用,必然能找到一個(gè)質(zhì)量成本最低的理想點(diǎn)K,而這個(gè)點(diǎn)就是我們控制工程造價(jià)的準(zhǔn)則。
　　正確處理質(zhì)量成本中幾個(gè)方面的相互關(guān)系,即質(zhì)量故障費(fèi)用(內(nèi)、外部故障損失)、預(yù)防費(fèi)用和鑒定費(fèi)用間的相互關(guān)系,采用科

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