33.4%,成為控股公司。在1996年9月,馬自達(dá)公司重返矩陣式研發(fā)組織結(jié)構(gòu)。幾年后,馬自達(dá)公司逐漸回到發(fā)展正軌,市場份額不斷擴(kuò)大,排名也有了很大的提升。
二、馬自達(dá)公司的研發(fā)組織模式變革失敗原因分析
1995年7月,馬自達(dá)精簡了開發(fā)中心的數(shù)量,合并為2個(gè),一個(gè)中心負(fù)責(zé)轎車和運(yùn)動(dòng)型車,另一個(gè)中心負(fù)責(zé)休閑型車(改為按照技術(shù)平臺進(jìn)行),1996年9月,馬自達(dá)開始實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)矩陣式組織,意味著原來的按照產(chǎn)品價(jià)格分設(shè)技術(shù)中心方案的失敗。
馬自達(dá)公司研發(fā)組織模式變革失敗的主要原因除了上述提到的按照產(chǎn)品價(jià)位而非技術(shù)平臺劃分中心的原因外,還有以下三個(gè)原因。
1、馬自達(dá)產(chǎn)品線的數(shù)量少,難以把技術(shù)上相關(guān)的產(chǎn)品加以區(qū)分,歸入三個(gè)獨(dú)立的小組,零部件設(shè)計(jì)之間存在大量重復(fù)的現(xiàn)象。
2、在技術(shù)密切相關(guān),人力資源稀缺的情況下,把有效的設(shè)計(jì)資源拆分成三個(gè)小組毫無經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
3、當(dāng)項(xiàng)目開發(fā)需要更多資源時(shí),只能從其他中心借調(diào)工程師,公司管理層對此無可奈何,頻頻借調(diào)的現(xiàn)象顯然有違成立中心組織的初衷。
總體上來看,馬自達(dá)公司由于產(chǎn)品線少,產(chǎn)量低,受人力和財(cái)務(wù)資源的限制。
三、馬自達(dá)公司研發(fā)項(xiàng)目管理組織模式的特征要素
1、強(qiáng)矩陣研發(fā)組織模式仍然十分有效。
2、采用多中心組織結(jié)構(gòu)要求公司具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)品線。
3、矩陣項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)和多中心組織結(jié)構(gòu)有各自的優(yōu)劣勢,一般來說,多中心組織結(jié)構(gòu)適合產(chǎn)品線較多、人力資源豐富的公司,矩陣項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)適合產(chǎn)品線不多,技術(shù)與管理人力資源薄弱的公司。
(前期已介紹豐田公司和三菱公司研發(fā)組織模式,馬自達(dá)公司一些共同點(diǎn)可以參照豐田公司和三菱公司,筆者不再贅述)
如何建立高效的研發(fā)組織?這是每一個(gè)想做大和已經(jīng)做大的擁有自主產(chǎn)品的中國企業(yè)都想知道的答案。筆者通過對豐田公司、三菱公司、馬自達(dá)公司以及華為公司、北汽福田公司、奇瑞公司的研發(fā)組織研究和分析找到研發(fā)組織特有的關(guān)鍵特征要素。筆者首先回顧每個(gè)公司的研發(fā)組織變遷和發(fā)展的歷史階段,總結(jié)每一個(gè)階段的特點(diǎn)和變化的原因,其次對每個(gè)公司現(xiàn)有的研發(fā)組織進(jìn)行重點(diǎn)介紹,最后分析每個(gè)研發(fā)組織的特征要素。在研究這六家公司的研發(fā)組織模式之后,分析比較關(guān)鍵要素,結(jié)合筆者為中國某企業(yè)的研發(fā)組織模式設(shè)計(jì)的咨詢案例,闡述如何應(yīng)用這些特征要素,從而為企業(yè)尋找上述答案提供信息支持和幫助。
華為公司研發(fā)組織模式研究
一、華為公司研發(fā)組織的變遷和發(fā)展
1988年華為公司創(chuàng)立于中國深圳,從成立到現(xiàn)在,不到20年的時(shí)間里,華為公司高速穩(wěn)健發(fā)展,截至2006年公司銷售收入達(dá)656億元人民幣。華為在印度、美國、瑞典、俄羅斯以及中國的北京、上海和南京等地設(shè)立了多個(gè)研究中心,65000多名員工中的48%從事研發(fā)工作。華為長期堅(jiān)持不少于銷售收入10%的研發(fā)投入,并堅(jiān)持將研發(fā)投入的10%用于預(yù)研,對新技術(shù)、新領(lǐng)域進(jìn)行持續(xù)不斷的研究和跟蹤。華為研發(fā)組織的發(fā)展變遷分為三個(gè)主要階段:
第一階段:職能式研發(fā)組織模式,1988-1995年。初期的華為研發(fā)組織結(jié)構(gòu)完全是職能式研發(fā)組織,分為中研、中試和生產(chǎn)三大部門,部門工作是交接,不是協(xié)同,部門間扯皮嚴(yán)重,產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不懂生產(chǎn)過程;無項(xiàng)目管理,無可行的計(jì)劃;成本、質(zhì)量、溝通等管理基本沒有;無產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,無版本管理,文檔不標(biāo)準(zhǔn),文檔質(zhì)量差;沒有技術(shù)管理,無企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)只對一個(gè)個(gè)產(chǎn)品,不考慮復(fù)用,造成極大混亂;無企業(yè)知識庫,同樣的錯(cuò)誤經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)。造成的后果表現(xiàn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷多,設(shè)
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