對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。
預控措施
(1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。
(2) 控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。
(3) 混凝土澆筑后12h以內,應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結構上走動。
(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好。
(6) 冬期施工混凝土澆筑后,應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。
（五）砼結構構件軸線位移
施工準備
1. 制訂施工方案
根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。
2. 機具準備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。
澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。
3. 保證水電及原材料的供應
在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。
4. 掌握天氣季節(jié)變化情況
加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|量。
根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;
(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;
(3)模板的緊密程度;
(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。
在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。
6. 其他
在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。
對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。
預控措施
(1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法,施工