（一）砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 施工準備
1. 制訂施工方案
根據工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。
2. 機具準備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。
澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。
3. 保證水電及原材料的供應
在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。
4. 掌握天氣季節(jié)變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|量。
根據工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。
5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時
應注意以下幾點:
(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;
(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;
(3)模板的緊密程度;
(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。
在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。
木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。
金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。
檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。
6. 其他
在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。
對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。
預控措施
(1)預控麻面
模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。
(2) 預控露筋
澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。
(3) 預控蜂窩
嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每