，因此對供應(yīng)商進行業(yè)績評定十分重要，它是進行動態(tài)管理、擇選劣汰的依據(jù)。
5.1評定方法
(1) 按照采購要求，對關(guān)鍵材料、主要材料和次要材料定期進行質(zhì)量缺陷分級評定。規(guī)定關(guān)鍵參數(shù)的缺陷分記為3分，主要缺陷為2分，次要缺陷為1分。一批材料中根據(jù)規(guī)定的抽樣方法最大分數(shù)為6分。質(zhì)量工程師據(jù)此對供應(yīng)商進行等級評定，并向供應(yīng)商發(fā)出通知。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少。
(2) 質(zhì)量工程師不但收集每一供應(yīng)商的月度投入使用合格率，而且定期調(diào)查供應(yīng)部門和銷售部門的主管，對該供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性、售后服務(wù)水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進行綜合評價。例如采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為：體系完善程度及有效性10分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供貨及服務(wù)25分，顧客反饋質(zhì)量10分。經(jīng)過充分收集資料，并調(diào)查分析后，給出每一供應(yīng)商綜合評分根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣。這種方法可比較全面準確地反映供應(yīng)商的綜合實力。但由于此種方法耗時耗力較多，所以只適合于進行較長周期的評定，如年終評定。
5.2 動態(tài)管理
根據(jù)業(yè)績記錄，定期對所有供應(yīng)商進行動態(tài)分級評定。將所有供應(yīng)商劃分為A、B、C、D四級，根據(jù)材料價值、質(zhì)量要求、加工難易程度、社會供應(yīng)狀況等因素確定供應(yīng)商定點個數(shù)。定點個數(shù)為1的A類供應(yīng)商，訂單分配為100%；定點個數(shù)為1的B類供應(yīng)商，訂單分配為100%，但需開發(fā)該材料的新供應(yīng)商；定點個數(shù)為2的A、B類供應(yīng)商分別分配訂單60%和40%；定點個數(shù)為3的A、B、C類供應(yīng)商分別分配訂單55%、30%和15%；D類供應(yīng)商應(yīng)被淘汰。這種分級評定與管理將供貨訂單與供應(yīng)商績效、材料分級結(jié)合起來，使訂單的分配比較科學(xué)合理。當然，這種方法對企業(yè)管理的整體水平也提出了很高的要求。
6 結(jié)論
隨著企業(yè)越來越專注于自身具有核心競爭力的領(lǐng)域，企業(yè)與供應(yīng)商的聯(lián)系就越來越密切，優(yōu)秀供應(yīng)商是企業(yè)的重要資源，在對供應(yīng)商進行質(zhì)量控制的同時如何與之建立互利共贏的關(guān)系是企業(yè)能否取得成功的關(guān)鍵。因此，對供應(yīng)商的質(zhì)量控制需要遵循互利共贏的原則，來選擇優(yōu)秀供應(yīng)商，通過契約來確立互利共贏的關(guān)系，通過質(zhì)量驗證來保證契約的落實，通過合理的責任分擔來保護雙方的利益，通過業(yè)績評定和動態(tài)管理增強與優(yōu)秀供應(yīng)商的互利共贏關(guān)系。