費的最佳方案。
下面，簡單介紹幾種自働化的方法，提供讀者參考：
1． 限制作業(yè)不良影響他人的限位裝置
在傳送鏈形成的流水線上，每個員工都要在設定的節(jié)拍下、在自己的工作區(qū)域內完成工作，當因為品質不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內將波及整條生產線的正常工作，造成工作的延誤和品質的不良。
可以設置簡單的裝置解決此問題，例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當工人出現跨區(qū)域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節(jié)拍內完成工作。當然，未完成本道工序的產品是不可以傳到下序的，因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設定生產線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產線停止，這樣，管理者會快速發(fā)現異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。
2． 防止不合格加工的動作防止
前工序出現的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復浪費，并影響最終產品的品質，為了發(fā)現前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統(tǒng)。
根據前工序工件的品質特性，在本工序的加工臺上用限位開關設定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現品質不良，將無法觸動所有的限位開關，從而本工序設備無法啟動，防止不良品繼續(xù)加工。
3． 防止裝配漏件的監(jiān)控裝置
在成品包裝線上，因為需要放入發(fā)貨箱中的說明書，合格證，易損件、附件等種類眾多的物品，工人因此會出現漏裝的失誤，從而影響顧客的滿意。
為了保證作業(yè)人員將制定的零部件和說明書裝入發(fā)貨箱，可以將各類部件分類放入不同的收容箱內，在收容箱前設置一對電眼，當操作者依次取出不同的物品時，也就是隔斷過所有的電眼后，發(fā)貨箱的限位擋塊才可以移開，從而防止漏裝的失誤。
4． 快速處理問題的ANDONＧ系統(tǒng)
快速處理現場出現的異常時現場管理者的第一責任，在大規(guī)模制造現場中，異常信息的有效傳遞非常關鍵，可是在各條生產線上設置指示燈，如果該線發(fā)生異常，指示燈就會點亮，同時，在廠房高處設置大屏幕顯示器，以表示異常出現的確切地點。
上述的幾個方法只是小技巧，如果我們掌握了自働化的理念，就可以根據實際狀況設計獨特的裝置，用最低的成本保證零缺陷的順利實現。