認為程序是束縛自 己的“繩索”，在實際工作中往往憑主觀經(jīng)驗辦事，對程序產(chǎn)生一種不正常的“逆反”心理。
改進建議：(1)組建跨部門的專門班子，對企業(yè)現(xiàn)有的QMS管理程序進行認真、全面的調(diào)研摸底，提出改進建議方案，提交各職能部門審議后付諸實施。(2)各歸口部門對本部門管理現(xiàn)狀進行調(diào)查，提出需要實施程序化管理的環(huán)節(jié)，補充完善相應的管理程序。(3)工藝和質(zhì)量部門要加強工藝、檢驗文件的評審把關(guān)，建立健全逐級審核程序。文件編制人員要深入現(xiàn)場，積極聽取現(xiàn)場員工尤其是具有豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的員工的意見，確保文件的先進性、合理性和可操作性o(4)建立完善考核激勵機制，使他們明確自身在QMS運行中的角色、所承擔職能的重要性，強化其遵守企業(yè)規(guī)章的觀念。(5)定期、及時地自我完善QMS規(guī)章，把富有成效的做法和經(jīng)驗、新的法律法規(guī)與標準要求，納入QMS管理規(guī)章中。
4 QMS監(jiān)視和測量方法檔次不高：
QMS的監(jiān)視和測量活動，是IS09001：2000標準的重點要求之一，而監(jiān)視和測量活動的有效性與效率，取決于所用監(jiān)視與測量方法的適宜性。從過程的結(jié)果與有效性的角度來分析，不少企業(yè)目前所用的監(jiān)視與測量方法的適宜性還不是很強。具體表現(xiàn)是：
(1)產(chǎn)品監(jiān)視與測量方法的運用不適宜。如在進貨、工序檢驗中，仍采用已被實踐淘汰了的百分比抽樣，沒有推廣采用抽樣檢驗的國家標準，降低了抽樣檢驗方案的代表性與置信度。(2)質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)用于QMS監(jiān)視和測量領域的廣度和深度不夠。一些部門對質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)的應用存在畏難情緒，或者把質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)理解為單純的數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算。(3)現(xiàn)場管理存在以產(chǎn)品檢驗代替預防控制的現(xiàn)象，一些部門對事后的“救火”管理重于對事前因素的預控，缺乏必要的手段對影響過程質(zhì)量的各因素進行有效的帶有預防性質(zhì)的監(jiān)視和測量。(4)對特殊過程所用設備的認可和鑒定，多是簡單地就設備的性能和工藝參數(shù)孤立地進行測試便作出結(jié)論，而未把設備放在工序運行中，與5M1E結(jié)合起采綜合地進行。
改進建議：(1)各級管理者及有關(guān)人員應學習、掌握某些適用的質(zhì)量監(jiān)控方法(包括統(tǒng)計技術(shù))，依據(jù)產(chǎn)品、過程和QMS運作需要，有針對性地選用。(2)各職能部門應積極探索采用先進的監(jiān)視和測量方法。例如：設計開發(fā)部門可應用試驗設計法、可靠性管理技術(shù)去優(yōu)化設計產(chǎn)品的性能與參數(shù)組合；應用FTA法去分析可能發(fā)生的質(zhì)量缺陷，在設計與開發(fā)過程中預先作出保證產(chǎn)品安全性的設計措施；工藝部門可應用試驗設計法、優(yōu)選法、相關(guān)分析法等去優(yōu)選工藝因素與工藝參數(shù)，以完善工藝過程，提高工藝水平；質(zhì)量部門可分別針對計數(shù)質(zhì)量特性／計量質(zhì)量特性，依照國際標準與國家標準，選擇適用的計數(shù)抽樣方案并予以正確運用。(3)質(zhì)量部門應將工作重點轉(zhuǎn)移到對影響產(chǎn)品質(zhì)量各因素的預防控制上，研究采用60管理、方差分析、SPC技術(shù)以及其他適用的工序控制方法，去監(jiān)視過程運行的質(zhì)量波動，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常征兆，及時予以消除。(4)設備管理部門要研究探索先進的設備狀況監(jiān)視和測量技術(shù)的應用，定期進行設備狀況監(jiān)視和測量，對設備實行科學的預防管理。
5 供應商評價控制體系不完善：
供應商是企業(yè)帶有戰(zhàn)略性質(zhì)的合作伙伴，其質(zhì)量狀況直接制約企業(yè)市場競爭力的提升。目前，不少企業(yè)已基本建立了一套供應商評價控制體系，但仍有不少地方需要完善：(1)對供應商的選擇評價是供應商的人口把關(guān)，十分重要，但不少企業(yè)的評價人力資源難以滿足工作需要，導致評價結(jié)果不全面、不規(guī)范。(2)供應商評價普遍處于定性狀態(tài)，統(tǒng)計技術(shù)的應用水平不高，存在人為的主觀隨意性。(3)供應商的評價受制于諸多非市場因素，難以做到完