1前言
現(xiàn)代工業(yè)工程是面向企業(yè)經(jīng)營管理的全過程，降低成本、提高效率、技術與管理的有機結合、實現(xiàn)經(jīng)營管理的整體目標是現(xiàn)代工業(yè)工程最顯著的特征。隨著知識經(jīng)濟時代的到來，工業(yè)工程的理論與方法結構發(fā)生了重大變化，這個發(fā)展趨勢表現(xiàn)在兼收并蓄高新技術理論，注重敏捷、柔性、精益、并行制造系統(tǒng)的集成開發(fā)與應用。本文將就現(xiàn)代工業(yè)工程的技術與新產(chǎn)品研發(fā)結合進行探討，建立基于敏捷制造技術的產(chǎn)品研發(fā)模式，以及并行工程技術和現(xiàn)代信息技術支持下的新產(chǎn)品開發(fā)的管理體系。
2敏捷制造技術
敏捷制造利用人工智能和信息技術，以先進的柔性制造技術為基礎，通過企業(yè)內、外的多功能項目組，組建虛擬公司。這一多變的動態(tài)組織結構可以把全球范圍內的各種資源，包括人的資源集成在一起，實現(xiàn)技術、管理和人的集成，從而能在整個產(chǎn)品的生命周期中最大限度滿足用戶需求，提高企業(yè)的競爭能力。敏捷制造的目標是快速響應市場的變化，在盡可能短的時間內向市場提供適銷對路的環(huán)保型產(chǎn)品，換取長期的經(jīng)濟效益。為了適應變化的市場和取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)不能僅僅依靠自身的有限資源，而必須采用標準化和專業(yè)化的計算機網(wǎng)絡和信息集成基礎結構，以分布式結構連接各類企業(yè)，構成虛擬制造環(huán)境;在虛擬制造環(huán)境內動態(tài)選擇成員，組成面向任務的虛擬公司，從而合理利用各企業(yè)的資源和技術進行快速產(chǎn)品研發(fā)。這樣優(yōu)化組織的企業(yè)以最快的速度從企業(yè)內部某些部門和企業(yè)外部不同公司中選出設計、制造該產(chǎn)品的優(yōu)勢部分，企業(yè)接受的新任務不再受人力、物力等資源的限制，企業(yè)之間的優(yōu)勢互補和動態(tài)聯(lián)盟能大大節(jié)省資源，能以最低的材料和能源消耗，開發(fā)市場所需的綠色產(chǎn)品。
3并行工程技術
利用并行工程技術可以進行產(chǎn)品的適用性設計、可制造性設計和可裝配性設計。
(1)適用性設計。該設計就是圍繞產(chǎn)品最終質量目標，運用最新的設計思想、方法和應用工具進行設計，以實現(xiàn)產(chǎn)品在功能、性能、價格等方面的優(yōu)化。其設計的部分參考要點如下：
?、龠\用相應的工程設計方法和工具進行參數(shù)設計，來實現(xiàn)產(chǎn)品各項性能要求;
?、谶\用可靠性技術進行設計，以提高產(chǎn)品使用壽命、耐環(huán)境性、安全性、保障性;
?、圻\用人機工程的方法進行設計，改善產(chǎn)品的操作性、維修性;
?、苓\用價值工程、功能質量配置等方法來合理確定產(chǎn)品功能質量比、功能價格比、性能價格比，使產(chǎn)品達到最佳費用效率。
(2)可制造性設計。該設計的核心就是制造工藝人員在產(chǎn)品設計初期就與設計人員匯合，共同參與產(chǎn)品設計，及早考慮產(chǎn)品的可制造性。并行工程的組織形式為此提供了有利條件，工藝人員可以利用所掌握的制造工藝知識和所了解的制造技術對設計施加影響，從而改善產(chǎn)品的可制造性。而且在設計階段也同步規(guī)劃了產(chǎn)品的制造過程，進而為產(chǎn)品制造過程的質量控制提供了保證。實現(xiàn)該設計的部分參考要點如下：
?、賻椭O計改進零部件結構和確定合理的公差，降低制造難度;
?、跍p少采用不同加工方法的數(shù)目;
?、圻\用各種加工方法的經(jīng)濟加工精度;
④提高零部件的可檢驗性;
?、萃暾匾?guī)劃出刀、量、夾具、設備等要求。
(3)可裝配性設計。可裝配性設計的實質就是裝配工藝人員在產(chǎn)品開發(fā)初期就參與產(chǎn)品設計活動，及早考慮到產(chǎn)品裝配過程的實現(xiàn)，從而改善了產(chǎn)品裝配工藝性，也同步規(guī)劃了產(chǎn)品的裝配過程，為產(chǎn)品裝配過程質量控制提供了保證。這對結構復雜的產(chǎn)品顯得尤為必要。該設計的部分參考要點如下：
?、賻椭O計改進零部件結構，降低裝配難度;
?、诖_定零部件的裝配順序;
?、鄹纳屏悴考b配中的可檢驗性;
④完整地規(guī)劃出