1.0目的：
1.1 確保客戶項(xiàng)目的可控性，提高客戶滿意度。
1.2 保證項(xiàng)目運(yùn)作的標(biāo)準(zhǔn)化、書(shū)面化、數(shù)據(jù)化。
1.3 順應(yīng)項(xiàng)目發(fā)展需求，完善現(xiàn)場(chǎng)流程，提升管理水平。
1.4 明確各職能部門(mén)工作權(quán)限和職責(zé)。
2.0范圍：公司所有客戶項(xiàng)目。
3.0定義：
3.1 BOM：材料清單。
3.2 PFMEA：潛在的失效模式與效應(yīng)分析。
3.3 FAI：全尺寸報(bào)告。
3.4 MSA：量測(cè)系統(tǒng)分析。
3.5 CPK：制程能力指數(shù)。
3.6 SIP: 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范。
3.7 SOP：產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
4.0 職責(zé)：
4.1項(xiàng)目管理部：負(fù)責(zé)客戶項(xiàng)目的宏觀統(tǒng)籌、計(jì)劃，項(xiàng)目的運(yùn)作、跟蹤和確認(rèn)。項(xiàng)目成本的控制和風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防。
4.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)主導(dǎo)項(xiàng)目客戶方的供應(yīng)商審查，商務(wù)洽談，資源需求，項(xiàng)目的引進(jìn)和宏觀統(tǒng)籌，完善標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作和管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本控制和對(duì)營(yíng)業(yè)指標(biāo)的達(dá)成狀況進(jìn)行檢討。負(fù)責(zé)規(guī)劃與管理項(xiàng)目部成員，推動(dòng)和督促相關(guān)人員按時(shí)、完整的完成相關(guān)工作和要求。對(duì)外部文件、信息和資料進(jìn)行核準(zhǔn)。跟進(jìn)和確保項(xiàng)目進(jìn)度和控制項(xiàng)目成本。負(fù)責(zé)召開(kāi)：新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估會(huì)議、新項(xiàng)目引進(jìn)介紹會(huì)議、項(xiàng)目試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議暨項(xiàng)目量產(chǎn)導(dǎo)入會(huì)議和項(xiàng)目總結(jié)會(huì)議。協(xié)助其它部門(mén)解決有關(guān)項(xiàng)目事宜。有權(quán)就各相關(guān)部門(mén)在項(xiàng)目配合度上給予獎(jiǎng)、罰提報(bào)。
4.1.2項(xiàng)目工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，應(yīng)對(duì)前期客戶及供應(yīng)商審查和報(bào)價(jià)資料的整理。重點(diǎn)跟進(jìn)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量保證，模具的檢討和最終完成，以及各個(gè)部門(mén)之間的交接配合。負(fù)責(zé)統(tǒng)籌和主導(dǎo)項(xiàng)目引進(jìn)期的工作分配和進(jìn)度跟蹤、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和產(chǎn)品工藝及量產(chǎn)的可行性評(píng)估等。膠粒、油漆、油墨、配件輔料等材料的選用和測(cè)試，配合采購(gòu)部對(duì)供應(yīng)商的審核及評(píng)比，和合格供應(yīng)商的評(píng)定，客戶文件、信息和資料（如3D、2D、ID、噴涂區(qū)域、裝配2D、ECN等圖檔）的發(fā)放，相關(guān)工程文件資料的制作（如BOM表、加工工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、包裝指導(dǎo)書(shū)、各種工藝參數(shù)的制定等）。召開(kāi)各階段的試產(chǎn)會(huì)議及產(chǎn)后分析檢討會(huì)議并跟蹤和落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，經(jīng)授權(quán)可代理項(xiàng)目經(jīng)理的職權(quán)。
4.1.3 涂裝工程師：負(fù)責(zé)項(xiàng)目在噴涂工藝實(shí)現(xiàn)的工藝評(píng)估、規(guī)劃，試作的安排、跟進(jìn)和實(shí)現(xiàn)以及油漆供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)，協(xié)助生產(chǎn)部分析解決在生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的噴涂工藝實(shí)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行工藝操作培訓(xùn)并將培訓(xùn)資料存檔，對(duì)工藝實(shí)現(xiàn)過(guò)程中相關(guān)治具的確認(rèn)和改進(jìn)。若產(chǎn)品打樣需要噴涂，由涂裝工程師開(kāi)立領(lǐng)料單，生產(chǎn)部門(mén)物料員按單領(lǐng)。然后由涂裝工程師提供技術(shù)支持共同完成樣品制作。試樣若是需要用自動(dòng)線噴涂則由項(xiàng)目工程師提前1天提出申請(qǐng)，由PMC安排。但時(shí)間要盡可能滿足項(xiàng)目的要求，任何一次噴涂試樣，涂裝工程師都要在當(dāng)天提供完整詳細(xì)的涂裝調(diào)油參數(shù)表給生產(chǎn)部門(mén)。對(duì)于打樣所用噴涂治具，項(xiàng)目工程師應(yīng)在1周內(nèi)回復(fù)處理結(jié)果（報(bào)廢或者保留），以方便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。
4.1.4品質(zhì)工程師：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)前期客戶和供應(yīng)商審查和相關(guān)程序及品質(zhì)部分資料的整理。在新產(chǎn)品T1之前應(yīng)向客戶索取正式的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并與項(xiàng)目客戶方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檢測(cè)儀器等進(jìn)行評(píng)估和確認(rèn)，確認(rèn)后對(duì)客戶提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行受控分發(fā)相關(guān)部門(mén)。建立品質(zhì)SIP和QC工程圖等相關(guān)品質(zhì)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行品質(zhì)的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。主導(dǎo)項(xiàng)目品質(zhì)異常的預(yù)防、分析、確認(rèn)和解決，以及客訴的處理。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和量測(cè)用夾冶具的設(shè)計(jì)和確認(rèn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目試樣和確認(rèn)客戶承認(rèn)狀況。負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)時(shí)的各階段的品質(zhì)狀況做好記錄及分析，將最終結(jié)果提報(bào)給項(xiàng)目工程師，如品質(zhì)異常狀況超標(biāo)，需召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢討、改善。并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)對(duì)量產(chǎn)后異常問(wèn)題的分析和解決。
4.1.5治具工程師：負(fù)責(zé)根據(jù)客戶提供的噴涂區(qū)域圖（2D或3D）進(jìn)行噴涂治具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后需同項(xiàng)目工程師、涂裝工程師、噴涂部進(jìn)行設(shè)計(jì)檢討，經(jīng)過(guò)確認(rèn)后方可開(kāi)模；模具完成后需對(duì)噴涂的治具進(jìn)行試噴檢驗(yàn)以及治具模具的改進(jìn)。
4.1.6跟單文員：客戶檔案的建立，客戶訂單的安排和達(dá)成（訂單確認(rèn)、進(jìn)度安排、生產(chǎn)跟進(jìn)、出貨安排等）。處理客戶投訴和生產(chǎn)異常的提報(bào)、跟蹤與解決，按期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查。協(xié)助財(cái)務(wù)對(duì)帳以及貨款的跟催。
4.2 模具部：處理項(xiàng)目的模具部分，對(duì)客戶的模具圖檔進(jìn)行審核并提供《模具內(nèi)部報(bào)價(jià)分析表》給項(xiàng)目工程師，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制作，提供并確保模具開(kāi)模進(jìn)度。并負(fù)責(zé)量產(chǎn)后模具的維修。
4.2.1 模具工程師：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目模具部分圖檔的審查和評(píng)估，協(xié)同項(xiàng)目工程師和客戶就模具問(wèn)題進(jìn)行溝通和確認(rèn)，整理《模具內(nèi)部報(bào)價(jià)分析表》給項(xiàng)目經(jīng)理。負(fù)責(zé)安排開(kāi)模、修改模和制訂模具進(jìn)度并跟進(jìn)。
4.3 QA部：對(duì)項(xiàng)目過(guò)程中產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控、記錄、反饋與跟蹤。
4.4注塑部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的注塑部分，組織小批量試產(chǎn)過(guò)程中的試模，并對(duì)模具成型狀況進(jìn)行分析和確認(rèn)。保證量產(chǎn)后的模具保養(yǎng)，項(xiàng)目的順利生產(chǎn)和品質(zhì)保證。
4.4.1 試模組：負(fù)責(zé)模具試模過(guò)程的組織和安排，成型工藝參數(shù)的記錄和模具試模狀況的分析整理，提供完整的試模樣品（包括樣品水口和批峰的加工），并參與模具試模后總結(jié)討論,對(duì)模具的最終確認(rèn)和驗(yàn)收。
4.5涂裝部/組裝部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的后加工部分，新項(xiàng)目導(dǎo)入階段關(guān)于后加工部分的可行性及可量產(chǎn)性評(píng)估。協(xié)助項(xiàng)目工程進(jìn)行試產(chǎn)、試做，對(duì)噴涂、組裝夾治具的確認(rèn)及驗(yàn)收，確保項(xiàng)目的順利量產(chǎn)；處理量產(chǎn)后的生產(chǎn)和品質(zhì)異常。
4.6 PMC部：配合項(xiàng)目的導(dǎo)入，安排試產(chǎn)。了解項(xiàng)目進(jìn)度，評(píng)估項(xiàng)目資源需求，確保項(xiàng)目量產(chǎn)后的正常生產(chǎn)交貨。建立合理的物料庫(kù)存控制，確保生產(chǎn)正常動(dòng)作，計(jì)劃性的降低生產(chǎn)損耗和不良率。評(píng)估整個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)能狀況，對(duì)機(jī)器設(shè)備合理的、有計(jì)劃性的運(yùn)用。
4.7采購(gòu)部：根據(jù)項(xiàng)目需求準(zhǔn)備相關(guān)原物料。負(fù)責(zé)尋找合格供應(yīng)商或?qū)χ付ü?yīng)商進(jìn)行審查和管理，降低采購(gòu)成本和采購(gòu)價(jià)格。制定對(duì)新、舊供應(yīng)商的定期審核和評(píng)比，按供應(yīng)商的品質(zhì)狀況、交貨準(zhǔn)確率、配合度進(jìn)行合理的分配采購(gòu)計(jì)劃。發(fā)展長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)合作對(duì)象，形成特定的供應(yīng)鏈。
5.0作業(yè)內(nèi)容：（見(jiàn)附件流程圖）
5.1 資源客戶開(kāi)發(fā)期：
5.1.1 由市場(chǎng)開(kāi)發(fā)人員（或項(xiàng)目經(jīng)理）對(duì)新客戶進(jìn)行項(xiàng)目開(kāi)發(fā)；
5.1.2 在客戶有合作意向或供應(yīng)商需求時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)客戶的調(diào)查、審核和確認(rèn)。
5.2 新客戶評(píng)審和建檔期：
5.2.1 在客戶發(fā)出書(shū)面的供應(yīng)商資格調(diào)查表或口頭調(diào)查時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)給予跟進(jìn)并組織相關(guān)部門(mén)人員給予協(xié)助，并回復(fù)給客戶。
5.2.2 在客戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察和評(píng)審時(shí)，由公司高層和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)接待和答復(fù)相關(guān)問(wèn)題。
5.2.3 對(duì)客戶在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審中提出的須改善和不符合項(xiàng)內(nèi)容，由項(xiàng)目經(jīng)理主導(dǎo)召集各相關(guān)部門(mén)主管給予檢討和對(duì)策，以書(shū)面資料回復(fù)給客戶。
5.2.4 客戶對(duì)本廠審查和資格認(rèn)證最終確認(rèn)合格后，進(jìn)入客戶方正式的供應(yīng)商體系。
5.2.5 在成為客戶方供應(yīng)商體系后一周內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)跟單文員建立客戶檔案和資料《客戶資料登錄表》<附件十六>。
5.3 新產(chǎn)品引進(jìn)期：
5.3.1 項(xiàng)目審查和價(jià)格評(píng)審：
5.3.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理接客戶新項(xiàng)目需求和圖檔，由項(xiàng)目部初步整理和分析后，召集模具部、注塑部、噴涂部、裝配部、QA部、采購(gòu)部等人員召開(kāi)新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估會(huì)議，對(duì)項(xiàng)目涉及內(nèi)容的可行性、可量產(chǎn)性等進(jìn)行分析和評(píng)估，并由項(xiàng)目工程師整理出《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估表》<附件一>報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)?？尚行栽u(píng)估未通過(guò)的，需項(xiàng)目經(jīng)理和客戶進(jìn)行進(jìn)一步溝通和確認(rèn)并進(jìn)行再評(píng)估，否則將放棄該項(xiàng)目。
5.3.1.2 項(xiàng)目的可行性評(píng)估經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)同意后，由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師向客戶索取最終產(chǎn)品電子3D圖檔（正式開(kāi)模圖檔），項(xiàng)目工程師填寫(xiě)《圖檔交收通知單》<附件二>后通知模具工程部簽收并整理出《模具內(nèi)部報(bào)價(jià)分析表》<附件三>，項(xiàng)目工程師對(duì)模具工程部提供的成本分析表進(jìn)行初審并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，匯總后提交《模具內(nèi)部報(bào)價(jià)分析表》和《產(chǎn)品成本分析表》<附件四>給項(xiàng)目經(jīng)理。產(chǎn)品、模具所報(bào)價(jià)格由項(xiàng)目經(jīng)理和總經(jīng)理簽署后生效，以正式方式（傳真或掃描）提供給客戶。
5.3.1.3項(xiàng)目工程師開(kāi)始制作項(xiàng)目手冊(cè)，以便后續(xù)所有涉及該項(xiàng)目的有效資料進(jìn)行存檔管理。
5.3.2 項(xiàng)目確認(rèn)和前期運(yùn)作：
5.3.2.1 在項(xiàng)目獲得客戶確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理召集各相關(guān)部門(mén)人員，召開(kāi)《新項(xiàng)目首次發(fā)布會(huì)》<附件五>：A.確定各職能部門(mén)在該項(xiàng)目中職責(zé)；B.項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃等；C.分析討論該項(xiàng)目的失效模式及后果分析（即：FMEA）。以上事項(xiàng)通過(guò)《項(xiàng)目進(jìn)度表》<附件六>和《FMEA》<附件七>予以記錄，經(jīng)整理確認(rèn)后由項(xiàng)目工程提報(bào)給客戶。
5.3.2.2 項(xiàng)目工程師開(kāi)出《新模開(kāi)模通知單》<附件八>給模具工程部，模具工程部依據(jù)開(kāi)模通知單安排模具設(shè)計(jì)和制作。需噴涂或裝配的產(chǎn)品，由項(xiàng)目工程師開(kāi)《新模開(kāi)模通知單》給治具工程師安排開(kāi)立涂裝或裝配治具模。對(duì)于客戶產(chǎn)品設(shè)變影響到噴涂時(shí)，項(xiàng)目工程師同時(shí)需開(kāi)據(jù)《圖檔交收通知單》給治具工程師，方可進(jìn)行噴涂治具的改模。
5.3.2.3 項(xiàng)目工程師以書(shū)面形式向客戶申請(qǐng)其受控的2D圖，（其中，凡屬外發(fā)打樣的2D圖檔，其表框需套用沐陽(yáng)表框的格式，此方能提供給供應(yīng)商打樣）客供圖紙需加蓋模具編號(hào)章、圖紙發(fā)放章交由項(xiàng)目經(jīng)理簽字后再交于文控進(jìn)行受控，文控中心需在4H內(nèi)將其受控的2D圖檔分發(fā)于相關(guān)部門(mén)以便存檔查閱。
5.3.2.4 項(xiàng)目品質(zhì)工程師向項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師，或直接向客戶了解產(chǎn)品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及重點(diǎn)，決定是否需要制作量測(cè)治具或增加檢測(cè)設(shè)備。
5.3.2.5 采購(gòu)人員依項(xiàng)目工程師提供的《樣品需求通知單》<附件九>和樣品的相關(guān)圖紙或其它技術(shù)資料，進(jìn)行原物料和配件的籌備。量產(chǎn)前，如供應(yīng)商要求對(duì)采購(gòu)物料收款，由項(xiàng)目工程師開(kāi)具《申請(qǐng)單》<附件十>。小批量試產(chǎn)時(shí)，由項(xiàng)目工程師提供BOM（含參考文件），由物控備料。正式量產(chǎn)時(shí)，由物控依據(jù)BOM表進(jìn)行原物料申請(qǐng)，由采購(gòu)下訂單。
5.3.2.6 以上各階段若無(wú)法滿足項(xiàng)目進(jìn)度要求，必須及時(shí)通知項(xiàng)目工程師，項(xiàng)目工程師須追蹤任一環(huán)節(jié)的進(jìn)度狀況，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。
5.3.2.7 項(xiàng)目在試產(chǎn)后，若客戶要求產(chǎn)品變更或模具修改時(shí)，由項(xiàng)目工程師向客戶索取正式書(shū)面的相關(guān)技術(shù)資料，由項(xiàng)目工程師開(kāi)具《肅清要求單》<附件二十>給PMC，PMC接到項(xiàng)目工程師開(kāi)具的《肅清要求單》后，在2天內(nèi)完成《肅清要求單》的物料數(shù)據(jù)內(nèi)容，并提交給項(xiàng)目工程師，項(xiàng)目工程師根據(jù)PMC完成的《肅清要求單》的數(shù)據(jù)填寫(xiě)《工程變更單》<附件十一>，在24小時(shí)內(nèi)分發(fā)各相關(guān)部門(mén)，同時(shí)取變更后之樣品送樣承認(rèn)。
5.3.3 模具（含產(chǎn)品模具、治具模）的調(diào)試和確認(rèn)：
5.3.3.1 模具制作完成，由項(xiàng)目工程師開(kāi)具《試模（產(chǎn)）樣品需求通知單》<附件十九>給模具工程師，模具工程師依據(jù)項(xiàng)目工程師開(kāi)具的《試模（產(chǎn)）樣品需求通知單》所需求的用料、數(shù)量開(kāi)立《試模通知書(shū)》<附件十二>，通知項(xiàng)目工程師、PMC人員和試模組人員。試模組人員依據(jù)《試模通知書(shū)》安排機(jī)臺(tái)和原物料的準(zhǔn)備。試模人員在機(jī)臺(tái)和原物料準(zhǔn)備OK后，通知項(xiàng)目、模具工程師前往試模，模具工程師要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀和模具品質(zhì)狀況負(fù)責(zé)并跟蹤、解決。(若模具部無(wú)法在客戶要求的時(shí)間進(jìn)行T1，模具部必須提前7個(gè)工作日以書(shū)面形式（含郵件）對(duì)項(xiàng)目工程進(jìn)行說(shuō)明，由項(xiàng)目工程師或項(xiàng)目經(jīng)理同客戶進(jìn)行協(xié)商，并回復(fù)模具部客戶可接受的時(shí)間。)
5.3.3.2 模具試模完成后，試模組人員需將完整的《試模報(bào)告表》<附件十三>交由模具工程主管審核，并附相應(yīng)產(chǎn)品（帶水口）各5模提供給項(xiàng)目工程師、模具工程師。模具工程師立即安排FAI的檢測(cè)并出具報(bào)告（若產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重，在試模時(shí)討論決定是否做FAI報(bào)告）。FAI完成后模具工程師提供書(shū)面的報(bào)告給項(xiàng)目工程師，由項(xiàng)目工程師轉(zhuǎn)交與客戶，并在一周內(nèi)要求客戶反饋FAI報(bào)告的綜合檢測(cè)結(jié)果，并簽字承認(rèn)，由項(xiàng)目工程師存入項(xiàng)目手冊(cè)；在整套模具試模完成后24H內(nèi)，由項(xiàng)目工程師召集模具工程師、品質(zhì)工程師和試模組人員等對(duì)模具和產(chǎn)品進(jìn)行檢討。由模具工程師做出報(bào)告并分發(fā)相關(guān)部門(mén)人員，同時(shí)安排修模，若無(wú)法按時(shí)完成必須以書(shū)面形式告知項(xiàng)目工程師和相關(guān)人員。若在模具檢討中，發(fā)現(xiàn)上次檢討的問(wèn)題點(diǎn)有漏修改或修改不到位的，由項(xiàng)目工程師匯報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理，根據(jù)結(jié)果的嚴(yán)重性給予相應(yīng)處理。
5.3.3.3 噴涂或裝配用治具制作完成后，由治具工程師進(jìn)行試噴或?qū)嵟錂z驗(yàn)，提供相關(guān)數(shù)據(jù)和樣品給項(xiàng)目工程師、涂裝主管、QE工程師進(jìn)行確認(rèn)。不合格治具由項(xiàng)目工程師安排治具工程師進(jìn)行改進(jìn)，直至合格。
5.3.3.4 第一次試產(chǎn)前，項(xiàng)目工程師需分發(fā)BOM、SOP、包裝指示、加工工藝流程圖等工程資料。
5.3.4 試作和制樣階段：
5.3.4.1 在試模后，若產(chǎn)品需進(jìn)行后加工部分試作，項(xiàng)目工程師以書(shū)面形式通知PMC安排生產(chǎn)線，并由生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)BOM開(kāi)立領(lǐng)料單，項(xiàng)目工程師、QE工程師、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同完成樣品制作，并在制樣后2天內(nèi)召開(kāi)制樣檢討會(huì)議，并由涂裝工程師提供涂裝試做報(bào)告給項(xiàng)目工程師（對(duì)投入、產(chǎn)出，物料使用，良品率狀況以及涂裝工藝參數(shù)等進(jìn)行詳細(xì)記錄）。
5.3.4.2 經(jīng)制樣會(huì)議檢討確定：樣品制作符合客戶要求后，由項(xiàng)目工程師將品質(zhì)工程師制作的樣品承認(rèn)書(shū)送出，并負(fù)責(zé)追蹤樣品承認(rèn)狀況，當(dāng)客戶簽回樣品后，需交項(xiàng)目品質(zhì)工程師轉(zhuǎn)存于文控中心。同時(shí)項(xiàng)目品質(zhì)工程師依據(jù)客簽樣品復(fù)制給相關(guān)單位，作為生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)比照樣板。
5.3.4.3 試作或制樣不合格的，由項(xiàng)目工程師召集涂裝工程師、生產(chǎn)部門(mén)主管和生產(chǎn)技術(shù)工程師等，就不合格原因進(jìn)行分析并擬定下一步計(jì)劃，同時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。
5.3.5 小批量試產(chǎn)階段：
5.3.5.1 在試作或制樣合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理向客戶索取小批量訂單（最好為500或1000套）進(jìn)行小批量試產(chǎn)，以進(jìn)一步驗(yàn)證項(xiàng)目的可量產(chǎn)性。項(xiàng)目工程師在小批量試產(chǎn)前1-2天召集涂裝工程師、模具工程師、跟單文員、采購(gòu)、QA、倉(cāng)庫(kù)、PMC和生產(chǎn)部等相關(guān)人員召開(kāi)小批量試產(chǎn)說(shuō)明會(huì)，即填立新產(chǎn)品發(fā)行通知單<附件十七>；并確認(rèn)生產(chǎn)用文件和原料配件等的到位情況（生產(chǎn)用資料如： BOM、作業(yè)指導(dǎo)、檢驗(yàn)規(guī)范等，試產(chǎn)主要注意事項(xiàng)加以說(shuō)明）。
5.3.5.2 在以上會(huì)議中需討論和制作P-FMEA（P-FMEA成員由項(xiàng)目工程師、涂裝工程師和現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人討論確定），P-FMEA成員根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際情況分析檢討各制程的潛在失效模式及原因和改善措施，由項(xiàng)目工程師整理后制作P-FMEA文件存入項(xiàng)目手冊(cè)并負(fù)責(zé)P-FMEA的更新。
5.3.5.3 項(xiàng)目品質(zhì)工程師在試產(chǎn)前需將以“參考文件”受控的檢驗(yàn)規(guī)范和QC工程圖分發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。客戶有特定的品質(zhì)要求和重點(diǎn)的， 需對(duì)檢驗(yàn)人員及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員進(jìn)行重點(diǎn)品質(zhì)事項(xiàng)的培訓(xùn)；試產(chǎn)完成后項(xiàng)目工程師需提供產(chǎn)品樣品（35SET），由QE工程師及時(shí)完成PPK的制作并提供給客戶。
5.3.5.4 生產(chǎn)部須對(duì)加工后試產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，由項(xiàng)目工程師提供樣品， QA部人員對(duì)試產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，不良樣品和現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的全檢記錄提供給品質(zhì)工程師。
5.3.5.5 試產(chǎn)完成后由項(xiàng)目工程師整理相關(guān)資料后，召集相關(guān)人員進(jìn)行試產(chǎn)后檢討和分析，最后由項(xiàng)目工程于2天內(nèi)作出《小批量產(chǎn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告》<附件十四>后，呈于項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行核準(zhǔn)、確認(rèn)。如未通過(guò)需召開(kāi)專門(mén)會(huì)議進(jìn)行檢討，并重新安排小批試產(chǎn)解決相關(guān)問(wèn)題。
5.3.5.6 在正式量產(chǎn)前，項(xiàng)目工程師、品質(zhì)工程師和涂裝工程師發(fā)行受控的生產(chǎn)用資料，如BOM、SOP、包裝指示、加工工藝流程圖、SIP、調(diào)油參數(shù)表等，項(xiàng)目工程師同時(shí)需提供產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樣板、顏色的上中下限樣板、重點(diǎn)裝配尺寸，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行綜合培訓(xùn)。
5.4 量產(chǎn)品生產(chǎn)和維護(hù)期
5.4.1 在試產(chǎn)合格后，項(xiàng)目工程師需追蹤客戶方的試產(chǎn)結(jié)果，并整理書(shū)面資料存檔，項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師主導(dǎo)召開(kāi)項(xiàng)目試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議暨項(xiàng)目量產(chǎn)導(dǎo)入會(huì)議。經(jīng)會(huì)議討論和各相關(guān)部門(mén)人員確認(rèn)后，項(xiàng)目正式進(jìn)入量產(chǎn)，相關(guān)生產(chǎn)事宜由生產(chǎn)部主導(dǎo)，訂單操作和出貨跟蹤、確認(rèn)等由跟單文員處理（依《合約審查程序》進(jìn)行）。
5.4.2 產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)階段后，品質(zhì)部分由項(xiàng)目品質(zhì)工程師主導(dǎo)，QA部進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控與記錄，若出現(xiàn)品質(zhì)異常，不合格品依《不合格品管制程序》實(shí)施，同時(shí)項(xiàng)目品質(zhì)工程師對(duì)不良缺陷進(jìn)行判定。若屬外觀缺陷，由項(xiàng)目品質(zhì)工程師主導(dǎo)與確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善；若屬工藝、模/治具、原材料等因素，則將異常處理單轉(zhuǎn)交項(xiàng)目工程師進(jìn)行主導(dǎo)。
5.4.3 若項(xiàng)目異?？赡苡绊懙浇黄诘模筛鷨挝膯T主導(dǎo)召集相關(guān)部門(mén)主管進(jìn)行協(xié)調(diào)。
5.4.4 如果量產(chǎn)后生產(chǎn)部門(mén)出現(xiàn)生產(chǎn)異常，生產(chǎn)技術(shù)員不能處理，需項(xiàng)目工程師提供技術(shù)支援時(shí)，生產(chǎn)部需填寫(xiě)《生產(chǎn)異常處理單》<附件十五>經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn)后，聯(lián)系項(xiàng)目工程師。項(xiàng)目工程師收到《生產(chǎn)異常處理單》后第一時(shí)間處理，并將《生產(chǎn)異常處理單》存入項(xiàng)目手冊(cè)。
5.4.5 項(xiàng)目管理部在項(xiàng)目導(dǎo)入、量產(chǎn)直至結(jié)束的任何階段均需全責(zé)或協(xié)助解決相關(guān)工程、技術(shù)、品質(zhì)等事宜。在出現(xiàn)或可能出現(xiàn)重大生產(chǎn)異常及無(wú)法解決的項(xiàng)目異常時(shí)，可直接和項(xiàng)目管理部人員（包括項(xiàng)目經(jīng)理）聯(lián)系并解決。
5.4.6 對(duì)于有變更的產(chǎn)品，項(xiàng)目工程在接到客戶的變更資料后須填寫(xiě)《工程變更單》，項(xiàng)目工程師須同客戶溝通變更前產(chǎn)品的處理方式，客戶以書(shū)面形式明確回復(fù)后方可對(duì)變更后的產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)作，以減少生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
5.4.7 出現(xiàn)客戶滿意度調(diào)查不合格、客戶抱怨及客戶退貨時(shí)依《客戶服務(wù)管制程序》實(shí)施，客訴發(fā)生后由項(xiàng)目品質(zhì)工程師主導(dǎo)，QA部人員配合對(duì)在制品、庫(kù)存品立即進(jìn)行確認(rèn)，若有客訴不良現(xiàn)象需立即通知停產(chǎn)改善，同時(shí)將不良現(xiàn)象追加至SIP及QC工程圖中，如需要工藝調(diào)整或原材料變更的由項(xiàng)目工程變更相關(guān)資料。
5.4.8 項(xiàng)目經(jīng)理需要求項(xiàng)目工程師、和跟單文員等對(duì)量產(chǎn)之項(xiàng)目從工程、技術(shù)和制造等方面進(jìn)行進(jìn)一步的成本結(jié)構(gòu)分析和評(píng)估，尋求合理降低成本的方式和方法，并追蹤檢討措施實(shí)施狀況的有效性。
5.4.9 新產(chǎn)品模具在試產(chǎn)5K SET后，由項(xiàng)目工程師通知模具工程師開(kāi)具《模具轉(zhuǎn)移通知單》<附件十八>給注塑部，后期模具如出現(xiàn)重大異常需維修，注塑部填寫(xiě)《模具維修單》給模具部，并由模具工程師會(huì)簽后維修模具方可生效。
5.4.10 項(xiàng)目結(jié)束及項(xiàng)目總結(jié)：
5.4.11 項(xiàng)目結(jié)束后，由項(xiàng)目經(jīng)理召集生產(chǎn)、QA部、采購(gòu)等相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行項(xiàng)目總結(jié)。
5.4.12 項(xiàng)目總結(jié)會(huì)議需從工程技術(shù)、品質(zhì)保證、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、客戶服務(wù)、成本分析等環(huán)節(jié)進(jìn)行討論、分析和評(píng)價(jià)，并最終整理出《項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告》交總經(jīng)理審核并存檔。

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