當(dāng)今時(shí)代，產(chǎn)品成熟過程越來越快，為了保持企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，必須加快新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)的周期時(shí)間。但實(shí)際資料表明，許多企業(yè)的設(shè)計(jì)開發(fā)周期往往很長，一般要占到總生產(chǎn)周期的60%，因而成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“瓶頸”。如何大力縮短設(shè)計(jì)開發(fā)周期時(shí)間已成為當(dāng)今制造企業(yè)的一項(xiàng)重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間，下面列舉了介紹了幾種主要的方法：
1、 提高產(chǎn)品“三化”程度，擴(kuò)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承性
產(chǎn)品“三化”是指產(chǎn)品系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品系列化是對使用條件相通、設(shè)計(jì)依據(jù)相同和結(jié)構(gòu)與功能相同的產(chǎn)品將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計(jì)。零部件通用化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在不同型號的產(chǎn)品之間擴(kuò)大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數(shù)從而減少了大量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作量；相應(yīng)地又可減少工藝準(zhǔn)備，如編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)制造專用工裝等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。零部件品種數(shù)的減少還能使他們的制造批量擴(kuò)大，這又有助于生產(chǎn)熟練程度的提高、提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量。零部件標(biāo)準(zhǔn)化則是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件，或進(jìn)一步擴(kuò)大通用零部件的應(yīng)用范圍，將它們轉(zhuǎn)為工廠標(biāo)準(zhǔn)，從而更多地減少設(shè)計(jì)和加工制造的工作量，縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。
2、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化是另一種簡化設(shè)計(jì)、減少零部件總數(shù)的設(shè)計(jì)合理化措施。它是將產(chǎn)品部件按功能特征分解成相對獨(dú)立的功能單元，并使他們的接口（結(jié)合要素形狀、尺寸）標(biāo)準(zhǔn)化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標(biāo)準(zhǔn)模塊這些模塊的不同結(jié)合，或模塊與其它部件的組合就能構(gòu)成各種變形產(chǎn)品，以滿足不同的訂貨需要。
上述兩種措施都是通過擴(kuò)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性，來簡化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)工作效率，縮短設(shè)計(jì)周期；同時(shí)，由于大量利用已有的、設(shè)計(jì)和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量。這些都將給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修等帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
除了上述這兩種方法以外，縮短新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)間的技術(shù)和方法還包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和并行工程等。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)將新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的大量繁瑣的重復(fù)性勞動，如插表、計(jì)算、繪圖、制表等等，交給了計(jì)算機(jī)來處理從而大大地提高了設(shè)計(jì)開發(fā)工作的效率，縮短了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)周期；而并行工程則是在開發(fā)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，同步地設(shè)計(jì)產(chǎn)品生命周期的有關(guān)過程，力求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)階段就考慮到整個(gè)生命周期的所有因素，包括設(shè)計(jì)、分析、制造、裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)、可靠性和成本等。
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