我們要研究并行工程的管理方法，首先要弄清并行工程的內涵和本質，這是我們研究的前提和出發(fā)點。盡管人們對并行工程的定義有不同的說法，但目前人們普遍接受的是由美國防御分析研究所在R-338報告中提出的定義。該定義指出：“并行工程是對產(chǎn)品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化設計的一種系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求?！备鶕?jù)這一定義，作者認為并行工程的本質是：

　　1.并行工程強調設計的“可制造性”、“可裝配性”和“可檢測性”等
　　也就是說，并行工程強調設計人員在進行產(chǎn)品設計時一定要考慮在已有的制造、裝配和檢測手段下，產(chǎn)品能否順利地制造、裝配出來，而且能檢測。如果一個產(chǎn)品設計得再好，卻不能很方便地制造、裝配和檢測出來，也就不能達到及早投放設計的目標。
　　2.并行工程強調產(chǎn)品的“可生產(chǎn)性”
　　在這里“可生產(chǎn)性”與“可制造性”是有區(qū)別的?！翱芍圃煨浴敝饕菑脑O備加工技術的角度，看能否將一個產(chǎn)品加工出來。而“可生產(chǎn)性”除了“可制造性”這一層含義外，主要指產(chǎn)品在需要按要求的批量生產(chǎn)時，企業(yè)在設備生產(chǎn)能力和人員能力上能否達到要求。即并行工程要考慮企業(yè)的設備和人力資源。
　　3.并行工程強調產(chǎn)品的“可使用性”、“可維修性”和“可報廢性”
　　也就是考慮產(chǎn)品在使用過程中是否能滿足用戶要求，是否利于維修，在廢棄時是否易于處理等。

　　從以上三個方面的特性可以看出，并行所強調的是在產(chǎn)品設計時就要盡早考慮其生命周期中所有的后續(xù)過程：制造、裝配、檢測、企業(yè)的設備能力和人力資源、使用、維修和報廢等。只有在一開始就系統(tǒng)考慮了這些因素，才能減少修改的次數(shù)，縮短產(chǎn)品上市時間。
　　并行工程為了加快產(chǎn)品上市時間，還強調產(chǎn)品開發(fā)各環(huán)節(jié)各活動的并行交叉進行，具體特征如下：

　　1.并行交叉
　　它強調產(chǎn)品設計與工藝過程設計、生產(chǎn)技術準備、采購、生產(chǎn)等種種活動并行交叉進行。并行交叉有兩種形式：一是按部件并行交叉，即將一個產(chǎn)品分成若干個部件，使各部件能并行交叉進行設計開發(fā)；二是對每單個部件，可以使其設計、工藝過程設計、生產(chǎn)技術準備、采購、生產(chǎn)等各種活動盡最大可能并行交叉進行。需要注意的是，并行工程強調各種活動并行交叉，并不是也不可能違反產(chǎn)品開發(fā)過程必要的邏輯順序和規(guī)律，不能取消或越過任何一個必經(jīng)的階段，而是在充分細分各種活動的基礎上，找出各子活動之間的邏輯關系，將可以并行交叉的盡量并行交叉進行。
　　2.盡早開始工作
　　正因為強調各活動之間的并行交叉，以及并行工程為了爭取時間，所以它強調人們要學會在信息不完備情況下就開始工作。因為根據(jù)傳統(tǒng)觀點，人們認為只有等到所有產(chǎn)品設計圖紙全部完成以后才能進行工藝設計工作，所有工藝設計圖完成后才能進行生產(chǎn)技術準備和采購，生產(chǎn)技術準備和采購完成后才能進行生產(chǎn)。正因為并行工程強調將各有關活動細化后進行并行交叉，因此很多工作要在我們傳統(tǒng)上認為信息不完備的情況下進行。
　　從以上分析我們還可以看到，并行工程還有以下幾個方面的本質特點。

　　1.并行工程強調面向過程（process-oriented）和面向對象（object-oriented）
　　一個新產(chǎn)品從概念構思到生產(chǎn)出來是一個完整的過程（process）。傳統(tǒng)的串行工程方法是基于二百多年前英國政治經(jīng)濟學家亞當?斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細，工作效率越高。因此串行方法是把整個產(chǎn)品開發(fā)全過程細分為很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結果交給下一部門。西方把這種方式稱為“拋過墻法”（throw over the wall），他們的工作是以職能和分工任務為中心的，不一定存在完整的、統(tǒng)一的產(chǎn)品概念。而并行工程則強調人嗩要面向整個過程或產(chǎn)品對象，因此它特別強調設計人員在設計時不僅要考慮設計，還要考慮這種設計的工藝性、可制造性、可生產(chǎn)性、可維修性等等，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以整個開發(fā)工作都是要著眼于整個過程（process）和產(chǎn)品目標（product object）。從串行到并行，是觀念上的很大轉變。
　　2.并行工程強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化
　　在傳統(tǒng)串行工程中，對各部門工作的評價往往是看交給它的那一份工作任務完成是否出色。就設計而言，主要是看設計工作是否新穎，是否有創(chuàng)造性，產(chǎn)品是否有優(yōu)良的性能。對其他部門也是看他的那一份工作是否完成出色。而并行工程則強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競爭能力。對產(chǎn)品而言，這種競爭能力就是由產(chǎn)品的TQCS綜合指標--交貨期（time）、質量（quality）、價格（cost）和服務（service）。在不同情況下，側重點不同。在現(xiàn)階段，并貨期可能是關鍵因素，有時是質量，有時是價格，有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產(chǎn)品而言，企業(yè)都對它有一個競爭目標的合理定位，因此并行工程應酬 圍繞這個目標來進行整個產(chǎn)品開發(fā)活動。只要達到整體優(yōu)化和全局目標，并不追求每個部門的工作最優(yōu)。因此對整個工作的評價是根據(jù)整體優(yōu)化結果來評價的。

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