2.2這類問題的關(guān)鍵在于品牌客戶是否將其明確的品牌經(jīng)營政策傳遞給其供應商。比如說，品質(zhì)達到什么水平， 某項具體的性能指標不低于多少， 以及清晰新產(chǎn)品開發(fā)程序，樣品確認細則，產(chǎn)品說明書的要求等。
3．產(chǎn)品試制的質(zhì)量管理
3.1當我們將客戶需求分析清楚后，面臨的便是產(chǎn)品如何實現(xiàn)的問題。 很多時候我們需要先試制樣品供客人確認。在產(chǎn)品試制中和完成后通常會遇見以下問題：
3.1.1原材料相關(guān)的問題，
性能，疵點，最小批量，交貨周期，貨源是否穩(wěn)定，
3.1.2生產(chǎn)相關(guān)問題，
如果樣品在試驗室完成能否復制到工廠批量生產(chǎn)，
如果在工廠試制，加工中是否需要特別的工藝（序），
能否通過少量試制來預測大量生產(chǎn)可能遇見的問題？
3.1.3成品相關(guān)的問題，
樣品的測試結(jié)果是否與客戶期望一致？樣品檢測是否需要特別的方法或儀器？
3.2 從上面的問題可以看出即使是很簡單的試制樣品，也需要全面質(zhì)量管理的支持。由于新產(chǎn)品開發(fā)作為項目管理時通常受項目進度的控制，客戶急著看樣品， 很多產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的問題再沒有得到妥善處理便進入項目的下一步。例如，樣品需要普通原材料經(jīng)過一道特殊處理后才能達到客戶要求的性能。 然而樣品得到客戶確認后便進入了生產(chǎn)。后續(xù)面臨的問題是特殊處理需要增加額外的工時，單位成品的成本價格也會上升。對于新產(chǎn)品開發(fā)這樣的情況是屢見不鮮。
3.3此類問題在于企業(yè)需要有很完善的產(chǎn)品試制的質(zhì)量保證體系， 去減少產(chǎn)品開發(fā)后期的壓力。將一些質(zhì)量解決在試制階段遠比進入批量生產(chǎn)時花費的代價要小的多。當然少量的產(chǎn)品試制決不可能反映出批量生產(chǎn)可能遇到的問題，但在試制階段考慮的越多，批量生產(chǎn)階段就會越從容不迫。
4. 新產(chǎn)品開發(fā)的商業(yè)化階段
4.1很多公司的新產(chǎn)品開發(fā)并沒有這樣一個階段。從少量樣品試制到大批量訂單生產(chǎn)是很多見的情況。這里提到的商業(yè)化階段主要是指將新產(chǎn)品推向市場前的商業(yè)價值的評估。越是復雜和重要產(chǎn)品越需要這樣一個步驟。
4.2評估的內(nèi)容和方法很多，常見的是將試制變?yōu)樾∨可a(chǎn)，然后投放到一定的市場。
4.2.1評估產(chǎn)品實地使用的性能表現(xiàn)或在實驗室模擬測試
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文章來源：中國項目管理資源網(wǎng)
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