豐田生產模式(Toyota Production System TPS)對國內讀者來說并不陌生，它產生于日本豐田公司，是“為實現企業(yè)對員工、社會和產品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續(xù)改善的基礎 上，采用準時化與自動化方式與方法，追求制造產品合理性的一種生產方式”。通過此次赴日對豐田叉車日本總部的參觀考察，筆者對這一在全世界廣受矚目的生產 模式有了更進一步的了解與認識，在此愿提出來與大家共享。
一、 豐田生產模式(TPS)源自豐田的基本理念
要解讀豐田生產模式(TPS)，首先得對豐田的基本理念有一個了解。豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產品”。在這里，“更好的產品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質的產品”;二是要以“滿意的價格”為客戶提供產品。為了確保實現以上兩點，豐田公司在生產中便采取了一系列措施，從而形成了現今我們所熟知的豐田生產模式(TPS)。其采取的措施主要包括以下兩點;一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產品質量，從而保證得到高品質的產品。二是通過不斷改善(排除不必要的程序)，以降低產品成本，確保產品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說便是豐田生產模式(TPS)的精髓之所在。
二、全面質量管理，確保豐田產品的高品質
如何做到不使次品流入到下一個流程，從而確保豐田產品的品質?豐田公司采用了全面質量管理(TQM)，它強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終品質。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現質量問題，培養(yǎng)每位員工的質量意識。如果發(fā)現問題，立即停止生產，直到解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工和有問題產品流入下一個流程。
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文章來源：互聯(lián)網
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