在光板空白區(qū)域需標識完整的PCB編號：產(chǎn)品名稱、PCB類型和PCB版本號，以方便識別；字體與焊盤之間的距離最小為1mm。
絲印圖，尤其雙SIM卡需在絲印層中標注SIM1、SIM2，用于區(qū)分和辯識
器件的干涉性、拼板合理性、拼板的利用率、可制造性
初始BOM的評審也是非常重要、這個時候需要明確哪些是新引進的供應商、需要在試產(chǎn)中重要驗證的物料、同時對物料后續(xù)的認證也起到一定提醒；
設(shè)計改版后的追蹤與歷史記錄也很重要；
4.軟件設(shè)計（Software Design）
通常該階段需要注意事項：
要充分理解、清楚溝通好產(chǎn)品定義的功能
細化實現(xiàn)該功能的計劃（包括人員安排、測試計劃、集成計劃等）
組織好跨部門的評審、提高開發(fā)時效性；
與硬件相關(guān)的接口定義、實現(xiàn)方法需要清楚細化；
與供應商配合、需要供應商支持及時跟進（LCD、Camera等)
三、樣機調(diào)試驗證階段
詳細設(shè)計階段的輸出通常依照第一版Gerber文件（俗稱制版文件）通過評審、發(fā)布Gerber文件給對應的PCB工廠為標志點；在此期間是經(jīng)過多輪的內(nèi)部設(shè)計評審（一般結(jié)構(gòu)設(shè)計、軟件設(shè)計、制造工程部、質(zhì)量部、采購部、市場部等相關(guān)部門評審）第一版對產(chǎn)品能否快速定型至關(guān)重要。投板完成后、軟件加速開發(fā)確保試產(chǎn)前有可以滿足試產(chǎn)的軟件；制造工程部安排SMT鋼網(wǎng)、生產(chǎn)夾具及相關(guān)生產(chǎn)資料的準備；采購部按照市場的市場數(shù)量備料、交期追蹤；質(zhì)量部需要制定初步的物料認證計劃；
通常該階段需要關(guān)注事項：
試產(chǎn)備料的數(shù)量、可能產(chǎn)生的第二供應商物料驗證的計劃；
試產(chǎn)相關(guān)資料的準備齊套性（鋼網(wǎng)、夾具、生產(chǎn)資料、產(chǎn)線安排、試產(chǎn)計劃、試產(chǎn)軟件、測試設(shè)備、產(chǎn)線支持人員等）
試產(chǎn)樣品制作完成、測試計劃、測試報告、測試結(jié)果的評審；
是否需要改設(shè)計？是否需要優(yōu)化？確定后續(xù)是否要再次試產(chǎn)等；
四、小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段
依照目前產(chǎn)品高集成度及開發(fā)能力80%項目可以實現(xiàn)一版定版量產(chǎn)。目前行業(yè)主要是兩種模式（交付PCBA方式、交付整機方式）；如果是PCBA業(yè)務模式、可以在通過設(shè)計公司內(nèi)部PCBA測試后、同時將試產(chǎn)的樣品直接轉(zhuǎn)客戶端試產(chǎn)裝機測試驗證階段、同步設(shè)計公司從客戶端獲取組裝整機進行相關(guān)整機部分測試并導入量產(chǎn)批準過程。
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文章來源：中通網(wǎng)
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