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2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（MD)


通常該階段需要注意事項(xiàng)：
堆疊評(píng)審有效性：筆者參與過上千次的評(píng)審。經(jīng)常碰到諸多問題（例如：評(píng)審資料準(zhǔn)備不充分、部門內(nèi)部尚未評(píng)審就開始組織跨部門評(píng)審、對(duì)產(chǎn)品定義理解與堆疊不符、評(píng)審沒有checklist；評(píng)審人員沒有相應(yīng)資歷（僅僅一般工程師、總工程師或技術(shù)總監(jiān)等職位的人都不參與、評(píng)審過程問題點(diǎn)或修改點(diǎn)沒有記錄）
評(píng)審檢查表:其一：它是一個(gè)知識(shí)庫(kù)、一方面可以給出正確的設(shè)計(jì)檢查點(diǎn)、一方面可以把以往設(shè)計(jì)的失敗點(diǎn)、甚至設(shè)計(jì)錯(cuò)誤積累下來、去避免第二次犯錯(cuò)；其二：也便于部門管理提高、不因人員的變動(dòng)影響而有很大波動(dòng)；再次：也是作為設(shè)計(jì)指引或手冊(cè)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；
零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求：很多設(shè)計(jì)師把經(jīng)過內(nèi)部評(píng)審后的圖紙發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商技術(shù)交流、打樣繼而后續(xù)的量產(chǎn)；沒有明確提出具體該零件的質(zhì)量要求，就導(dǎo)致后續(xù)很多的雙方歧義。供應(yīng)商按照自身的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而屢次測(cè)試不過，
不同的項(xiàng)目、質(zhì)量要求不同、需要注意選擇對(duì)應(yīng)不同層次的供應(yīng)商：例如同一個(gè)手機(jī)按鍵、水貨客戶的壽命測(cè)試可能5萬(wàn)次、而有些客戶標(biāo)準(zhǔn)可能就是50萬(wàn)次；如果在圖紙外發(fā)時(shí)沒有明確的要求、供應(yīng)商處一定按照最簡(jiǎn)單的來做、報(bào)價(jià)可能也是不同；
修模或變更管理沒有流程化：很多設(shè)計(jì)師都不習(xí)慣用流程來約束自己、在改模或設(shè)計(jì)變更時(shí)時(shí)候就喜歡直接截圖告訴供應(yīng)商這樣改那樣修、甚至電話、口頭通知都很多。結(jié)果哪天模具修壞了責(zé)任區(qū)分都很難，如果是量產(chǎn)階段修模、修模前、后產(chǎn)品的處理如何操作也是經(jīng)常被忽略的、產(chǎn)品的標(biāo)示與可追溯性很差；
零件封樣沒有嚴(yán)肅性：很多設(shè)計(jì)師對(duì)零部件封樣非常的草率、對(duì)供應(yīng)商提交的相關(guān)報(bào)表不看、對(duì)樣品不測(cè)量、甚至對(duì)圖紙上自己標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸也不關(guān)心。更不知道什么是CP、CPK值了；零件的可生產(chǎn)性、制造過程穩(wěn)定性均一無(wú)所知；

3.硬件設(shè)計(jì)（Hardware Design）

通常該階段需要注意事項(xiàng)：
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審制度、尤其是原理圖評(píng)審、PCBLayout評(píng)審尤為重要。這個(gè)對(duì)目前追求快速高效來講是至關(guān)重要的。對(duì)一版定版尤為關(guān)鍵；
位號(hào)圖、尤其是振動(dòng)馬達(dá)、喇叭，麥克風(fēng)等手工焊件需畫正負(fù)極標(biāo)示；
元器件描述字體規(guī)范，不能遺漏，字體不能鏡像，字跡清晰，容易辨識(shí)，有極性器件需有極性標(biāo)識(shí)，極性標(biāo)識(shí)在元器件的邊上，能清晰辨認(rèn)，相鄰的元器件有極性時(shí)，極性標(biāo)識(shí)時(shí)要特別注意，要清晰的表示哪個(gè)極性對(duì)應(yīng)哪一個(gè)元器件的。

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文章來源：中通網(wǎng)