3. 1 BOM在各個(gè)系統(tǒng)之間的共享與交換
如前所述, BOM是產(chǎn)品信息的重要載體,它始于開發(fā)人員在PDM中進(jìn)行概念設(shè)計(jì),終于產(chǎn)品生命周期的結(jié)束,歷經(jīng)產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段。因此,實(shí)現(xiàn)BOM在產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)階段的共享與交換是實(shí)現(xiàn)IPD的關(guān)鍵。
產(chǎn)品開發(fā)人員首先要在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段形成產(chǎn)品概念,然后進(jìn)行產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)。此時(shí),產(chǎn)品開發(fā)人員在PDM中搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,這個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是BOM的最初形式,整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段都要以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為依據(jù),要在整個(gè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段共享該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要在工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)中完成,廣義的工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)包括CAD、CAPP以及PDM等。因此,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的共享就是要實(shí)現(xiàn)其它工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)與PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹集成。這種集成要求其它工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)以PDM系統(tǒng)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為依據(jù),讀取PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上所有節(jié)點(diǎn)信息。我們?cè)谄渌こ淘O(shè)計(jì)系統(tǒng)中通過定義功能接口實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息集成,對(duì)PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹采用深度優(yōu)先的遞歸查找算法進(jìn)行遍歷,完成PDM系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的信息共享。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后, 產(chǎn)品BOM信息將轉(zhuǎn)換成MBOM存放在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中指導(dǎo)產(chǎn)品制造和物資采購。在這種轉(zhuǎn)換過程中,并不是所有的BOM信息都要傳遞給生產(chǎn)管理系統(tǒng),生產(chǎn)管理系統(tǒng)并不需要大量的設(shè)計(jì)信息,因此,我們要定義一定的BOM信息提取規(guī)則,基于這樣的規(guī)則完成這種BOM形式的轉(zhuǎn)換。如圖2所示。
在整個(gè)BOM 的流動(dòng)并不是單向的,還存在著BOM信息的反饋,即BOM信息從生產(chǎn)管理系統(tǒng)傳遞到工程設(shè)計(jì)系統(tǒng),這種BOM的逆向傳遞主要發(fā)生在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本控制過程中,進(jìn)行成本控制時(shí),首先在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段將讀取新產(chǎn)品的EBOM作為進(jìn)行新產(chǎn)品成本估算的原始依據(jù),需要從EBOM中提取物料號(hào)、物料類型、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量等信息;然后從其它產(chǎn)品的CBOM中獲取相關(guān)借用件的成本信息,進(jìn)行初步材料成本計(jì)算、分析與控制;在產(chǎn)品試制完成后獲取新產(chǎn)品的CBOM形成新產(chǎn)品最終的成本信息,系統(tǒng)需要從CBOM中讀取零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本等數(shù)據(jù),包括庫存數(shù)量、庫存地點(diǎn)其他產(chǎn)品的需求量等信息。在集成產(chǎn)品開發(fā)過程中要考慮目前是否有所用到的物料并保證物料庫存數(shù)量滿足產(chǎn)品開發(fā)的需要。因此,必須從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中提取相關(guān)的資源信息,在提取時(shí)同樣要以當(dāng)前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為依據(jù)。將信息管理系統(tǒng)M IS和制造資源規(guī)劃MRPⅡ等信息系統(tǒng)集成在一起,成為在IPD環(huán)境中大多數(shù)企業(yè)采取的一種方法。PDM作為3C (CAD、CAPP、CAM)的集成平臺(tái),用計(jì)算機(jī)技術(shù)完整地描述了產(chǎn)品整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)和模型,是ERP/MIS中有關(guān)產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)的來源。CAPP是溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝部部門和管理信息系統(tǒng)及制造資源系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁,使ERP/MIS從PDM集成平臺(tái)自動(dòng)得到所需的產(chǎn)品信息,如材料清單BOM等,而無需再用人工從鍵盤一一敲入。因?yàn)锽OM的輸出與轉(zhuǎn)換決定了基于BOM的系統(tǒng)集成框架,同時(shí)CAPP在系統(tǒng)集成方案中具有重要的紐帶作用,其功能的實(shí)現(xiàn)和能否運(yùn)行完全決定了整個(gè)系統(tǒng)的工作狀況。因而可以根據(jù)CAPP的功能模塊制定制造信息系統(tǒng)的總體框架。CAPP包括兩個(gè)大的模塊:一是完成工藝文件的管理、工藝資源管理、工藝設(shè)計(jì)過程管理、安全管理等功能;二是完成工藝文件的編輯、打印及報(bào)表輸出等功能。IPD中各系統(tǒng)間的BOM狀態(tài)如圖2所示。
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文章來源：中國項(xiàng)目管理資源網(wǎng)
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